从上料、切割到折弯无缝衔接！大明“黑灯工厂”硬核力量，邀您见证###

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　　24h不停转的机器、无数机械臂上下飞舞、带有ID的物料以稳定速率前进……当工序依次走完，成品由自动化小车分拣送至无人仓库.....

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　　这样的自动化作业场景，在大明就有！

　　大明精工于一年前引进了全球领先的德国通快自动化、数字化柔性钣金生产线，可实现对钣金件的高效率、多品种、多工艺融合的柔性化、规模化、自动化生产，具备“黑灯工厂”的运行效果。

　　那么，这条自动化产线有哪些设备组成？有哪些突出技能？用于哪些领域？一起来看看它的“自我介绍”。

　　我是谁？

　　全自动、数字化柔性智能钣金流水线

　　出生地：德国通快智能工厂

　　现住址：大明精工生产车间

　　地位与价值：全球领先、国内唯一，价值近亿元

　　超能力：24h自动化连续作业，且精度高、效率高。

　　后期规划：助力大明打造一个信息化的立体全方位数字化工厂，建成华东区域最具影响力的钣金件专业化智能制造服务基地。

　　我的“爸爸妈妈”

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　　我的“爸爸”：

　　大明精工专注于钣金加工行业，用心耕耘、积极助推行业发展。通过先进制造装备及信息化平台，融合各类先进应用软件系统，着力打造一个信息化的立体全方位数字化工厂。

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　　我的“妈妈”：

　　通快集团作为世界领先的钣金装备提供商，一直以来都与“爸爸”保持着高度紧密的合作，双方携手完善钣金制造的“一站式”服务。

　　我的“技能特长”

　　最大优势—24h连续作业、自动化程度高、精度高、效率高。

　　5台通快Cell自动折弯机，通过米长的料库和激光切割下料中心设备连接在一起，不到15分钟，即实现从上料、切割下料到自动折弯的多工序无缝衔接。

　　着实让人感受了一把“智能工厂”带来的自动化作业震撼。

　　2台通快激光机，2台通快数冲激光复合机，1台通快数冲设备，都支持24h无人加工，能满足任何钣金加工需求。

　　另外，我还能三维焊接、五轴数控打磨、自动化喷粉等，不仅省时省力，且生产精度和效率都很高。

　　整个生产流程管理效率明显提升，物料利用率达95%，切割精度、折弯精度与其他传统车间相比提升30%，产能提升了70%。

　　长达米的自动化料库系统，全亚洲最长，长宽高及板材规格上极为灵活，可实时为产线不间断提供原材料供应。

　　最先进的激光切割下料中心，全亚洲仅5台，高效率生产，自动分拣，可24h不间断无人化加工。

　　全进口激光数冲复合机，可实现切割和数冲成型一体化加工，生产效率比单功能设备提高%，且具备无划痕化生产能力和极高的成型灵活性，自动化上下料和分拣，24h自动生产。

　　数控折弯中心，代表折弯自动化设备全球最先进水平，折弯精度高、24小时作业，不同类型的精密零部件折弯都不在话下。

　　先进的激光三维切割和焊接一体机，可实现三维切割、焊接自由切换，灵活应对不同产品的要求。其中机器人激光焊机配套离线软件，生产效率提高60%。

　　五轴数控打磨机，主要用于超大尺寸钣金工件焊缝焊疤及表面的打磨、抛光，1台数控打磨机约相当于2-3个打磨操作工的效率。

　　自动喷粉线，可在线高效更换粉末，作业环境洁净，基本涵盖了目前通用钣金行业机箱机柜的产品尺寸。

　　我能做些啥？

　　我能为多个行业提供“一站式”服务，且客户一致好评哟。部分示例：

　　当然，我还是很谦虚滴，客户认可是我进步的动力，更是我继续提升的信心。我将继续精进，为建成华东区域最具影响力的钣金件专业化智慧制造服务基地而不断努力！

　　我这个“高富帅”实力还不赖吧？

　　或许图文版不够生动，欢迎您实地见证~

　　再次声明，我在国内还没兄弟姐妹

　　所以，想近距离欣赏我“芳容”的朋友，

　　请务必来大明精工厂房一见哦！

　　

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