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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。
那么，手持式光纤激光焊接机在实际使用过程中有哪些工艺参数呢？今天力星激光小编给大家说说激光焊接机中所涉及到的一些常见的工艺参数。
手持式光纤激光焊接机手持式光纤激光焊接机工艺名词解析：
世界上的第一个激光束于年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。
激光焊接机的激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
激光焊接机在实际使用中可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；不需真空，亦不需做X射线防护；若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。
手持式光纤激光焊接机激光焊接机在实际使用中工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
力星激光焊接机优势：速度2~10倍操作简单焊接效果好灵活便，焊接速度快，传统焊接作业快2-10倍，台机器年少可以省2个焊。操作简单，经过简单培训即可上岗，需上岗证，不师傅也能焊出漂亮产品；操作员基本要求低，招容易，员成本低。
选配摆动焊接头，焊接复合度，可以焊接更宽焊缝，外及拼焊效果好，焊缝平滑漂亮，减少后续打磨序，节省时间和成本；焊接部件变形，焊疤，焊接牢固。体式设计（激光器、冷机、焊接系统集成于体），集成度，系统更加稳定；整机体积，搭配脚轮、脚杯，便移动，适应各种作场合，可随时调整机器位置后搭建作环境进焊接作业。
激光焊接机工艺名词解析：
机器人激光焊接机1、激光脉冲波形、宽度
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
2、激光功率密度、焊接速度
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。
焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。
3、离焦量对焊接质量的影响
激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。
