1、操作程序：

1.1设备布置应按有关布置图实施，保证通道畅通，照明良好，管路合理，电气联结应符合安全规章规定。

1.2操作人员必须经过严格培训，熟悉和掌握设备结构、性能，严格调整使用程序，进行操作。

1.3每日使用前必须清洁镜片，更换喷嘴时注意型号尺寸，检查地面、床面是否清洁，清除机体、移动范围内的障碍物。

1.4检查真空泵、涡轮泵的油标、压缩空气、激光气、氧气、氮气的气压是否正常，操作盘指示灯、开关指示灯、停止开关、限位开关工作是否正常。

1.5抬板时注意安全，切割前选择喷嘴的型号要与所切割的板材一致。

1.6机床加工过程中要有专人看机，切勿开无人机。

2、停机须知：

2.1当编程或吃午饭时，不必关激光源，只需把高压开关（HVOFF）关掉即可。

2.2下班关机时，先关激光源，再关电源，最后关掉所有的气源。

3、安全须知：

3.1不允许在设备工作状态下进行维修。

3.2禁止拆除或关闭任何与安全有关的电气检测装置。

3.3机器在作业时，不得拆除表示出机器工作范围的安全指示（如：警示灯、隔离栏、安全屏等）。

3.4在交换工作台过程中不允许进入外工作台光路保护区域。

3.5任何情况下，眼睛和皮肤均不可暴露在激光束之下，注意不可见CO2激光束的损伤。

3.6在调整处光路镜片时，运行打纸程序时确保手已离开镜片，防止激光束灼伤手。

3.7切割头上装有一个二极管激光器，产生红色斑点，用来对准工件，不可用眼睛直视此激光束，否则会损伤眼睛。

3.8不要裸手直接抓取破碎的切割镜片（含有砷等毒性物质）。

3.9用洗涤剂清理水路时，要注意不可将洗涤剂溅到身上任何部位，已免伤害皮肤。

4、故障排除：

4.1机床工作过程中，如有切割头撞到零件或板材，应立即停止工作，待处理完毕后方可继续切割。

4.2当机床出现报警提示后，操作员工根据报警提示判断故障来源并排除故障，当操作员无能力排除故障时报车间设备管理员处。

5、维护保养：

5.1每天清理垃圾箱，及工作台导轨残渣，每星期倒空吸尘单元里灰尘。

5.2每三月更换一次冷却水（最好用去离子水）一年至少更换两次。每年用K8ACE清洗剂清洗一次冷却系统。

5.3冷却水中适量加入添加剂（F-冷却水系杀菌剂）以防止藻类滋生。针对保有水量，以50-mg/l浓度，1-4周添加一次

5.4跟据机床上贴有箭头提示润滑处(X/Y/Z轴)每一月润滑一次，（用高质量润滑油。）

5.5每0小时清洁外光路铜镜一次（6块）。拿取镜片时用专用工具不要触摸铜镜

表面，不要把镜片放在硬的或粗糙的表面，应放在镜头纸上，以避免损伤。用

丙酮或丙醇沾湿棉球，轻轻地由内而外的快速擦拭表面，这样有利于液体的蒸

发，不留下条纹。

5.6每小时对激光源进行一次保养（更换润滑油及滤清器及清理内光路镜片），或根据设备实际使用情况缩短或延长保养周期。操作工应经常观察机器激光源的工作时间，在即将到达保养期限前向设备管理员报告。