分析了数控火焰切割机切割面粗糙度缺陷的原因。

在控制数控火焰切割机时，由于热变形等因素的影响，切割后的钢坯头部往往有较深的痕迹。在实际切割方面，对于许多切割精度要求较高的加工工艺，上述不均匀的切割痕迹不能满足切割要求。（工业部标准规定，数控火焰切割钢坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

从切割断面痕迹分析来看，主要受数控火焰切割机设备的影响，导致闭合不均匀。具体来说，这主要是由于切割不合理造成的。综上所述，主要有四点：

A.切割位置的固定必须垂直，前后无偏差。数控切割枪可自动调整高度，找到合适的切割高度，不仅提高了切割嘴的使用寿命，而且保证了切割质量；

B将火焰切割调整到较佳水平。太大或太小会影响钢坯的切割表面。数控切割机制造商随机提供的数控切割机使用说明书中有非常专业的火焰调整教学，只需要。

掌握火焰调节的基本要领需要几个小时；

C.机械部件的组合应紧密，轴承与销孔之间的间隙不宜过大，因为切割过程同时进行，机械部件的松动会导致切割枪的摆动，从而影响切割效果。数控切割机的高质量。

D.方坯铸造机切割机中切割枪的摆动。定位控制件的斜板不应短。现场斜板适当加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了切割枪运动中的抖动问题。

断面粗糙度缺陷的原因如下：

1.切割段后拖量过大。

现象：切割面向后偏移较大，随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

原因：1。切割速度太快；2.切口太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.切口和工件高度过高。

2.靠近切割段下缘，切割超前量过大。

现象：切割面下边缘附近的切割线太多。

原因：1。切口堵塞或损坏，风管堵塞变坏；2.不垂直或切口有问题，使风管不正确。

3.在切割段的上半部分，出现了先进的切割量。

现象：在接近上边缘的地方，形成一定程度的先进切割。

原因：1。切割火炬与切割方向不垂直，切口堵塞或损坏；2.风线堵塞变坏；