给排水工程
1.给排水施工工艺流程
施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管施工→样板间安装→管道安装→试验
2.主要施工方法
2.1技术准备
施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底,严格执行三级技术交底制度,使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数,便于各工序自检、交接检查。
2.2材料验收
根据管材的公称压力及管道规格,所有材料必须有材质证书及出厂合格证,管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。给水管道应按设计要求选用,材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。
2.3配合工作
配合土建预埋套管及预留洞口施工中根据土建专业给定的基准线,放线定位,并与土建专业密切配合,互相协调,共同作好管道穿墙、穿梁、穿板等留洞及预埋件工作。管道在穿越基础墙及屋面时,应设置金属套管。消防立管穿板时应设置合属套管。所有穿卫生间的立管,均应设套管,并在套管顶部安装止水环,水立管还应安装阻火圈。所有套管与管道间缝隙填料,中间采用石棉防火填料,上下两端采用防水密封油膏填实。
2.4埋地管道敷设
管道敷设宜分两段进行。先进行地坪土0.00以下至基础墙外管段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。埋地管道敷设必须在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或末经夯头的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm,必要时可铺设mm厚的沙垫层。管道出地坪处以设置保护管,其高度应高出地坪mm。
2.5样板间安装
根据卫生间及厨房的不同类型,每种选取一间,进行给、排水、器具安装,经监理及现场代表认可后,定为样板间,然后根据样板间标准进行全系统集中下料、集中制作安装。
2.6管道安装
工艺流程:放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。
施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装,安装前校核预留管洞位置。立管安装:根据横支管设计标高,预制好各层立管,由下至上层层连接,并用线坠调直后,按要求固定牢固。支管安装:先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料,再按设计坡度、标高,定出支管管底线及支架位置,最后将坝制管段依次连接并固定于支架上。
2.7管道支吊架安装:
2.7.1塑料支、吊架采用成品管卡,色泽与管材颜色一致。金属支吊架必须涂刷两遍防锈漆和一道面漆,竖井内或所有立管支架采用特制钢支架,水平管道支撑不能太长,距墙不超过cm。支架间距确定原则:首先应在二通、阀门、弯头及管件两侧10~15cm处确定支架位置,其余直线段塑料管支架按不同管径设置。管架所用钢材全部采用A3F型钢,下料、钻孔不付使用气割作业,支吊架制作前,按施工图纸实测绘,确定其实际结构尺可在现场集中预制。管道支架根据管径不同选型,见图12—1。
2.7.2预制支吊架经检验合格后、锈后刷红丹防锈漆一,遍铅油两遍防腐,最后分类标识保管。管架安装时按具体情况用单线法放线施工,并用经纬仪调校,保证支吊架的安装标高、直线度和粗调坡度,喷淋干管坡度3‰,以满足后续施工的要求。支吊架固定间距,按下表尺寸确定,喷淋管道喷头间每段配水支管设一组吊架，每12m设一防晃吊架。
2.7.3支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离坡度的大小,算出两点间的高差,然后在两点间拉一直线,按照支架的耐距,在墙上或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固,管与支架接触良好,不得有间隙。管道井内主立管安装时,先搭脚手架,利用管道井导链人工就位,管道支架布置好后,按设计图分层施工,施工中注意管口保护。设备安装完毕后,按设计和施工规范要求进行系统调试,并做好调试记录。
2.8给水管道安装:
全部采用不锈钢管及不锈钢专用配件,丝扣连接,填料采用食品级生料带,不准采用油麻;施工采用套丝机套丝,要求螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%,与大于DN50阀门连接采用不锈钢法兰、不锈钢螺栓连接,施工过程中要注意管道成品保护保护,使用管钳时要用橡胶垫,以免划伤表面,施工完后及时试压并用塑料薄膜封缠保护,其他同镀锌钢管施工。
2.9水泵及水箱安装:
2.9.1设备基础施工时,应与土建密切配合,复核基础标高、位置、尺寸和予埋地脚螺栓的位置及深度,双方办理交接验收手续。基础砼强度达到70%后,将设备就位。水泵就位前检查基础砼强度必须达到要求,其坐标、标高、及水安装尺寸和螺栓孔,必须符合规定尺寸。水泵和电动机的基础应坚固,具有足够的承重面积,不致产生变形、下沉现象。水泵开箱检按设备技术义件的规定清点泵的零部件,保证零部件无缺件、损坏和h的现象,官口保护和堵盖应完好。并应作好开箱检查记录。水泵清洗论查:整体出)的水泉在防锈保证期内,其内部零件不需拆卸,只消洗。当超过防锈保证期或有明显缺陷时,应拆下叶轮部件进行洁净消洗,、香叶轮应无损伤,冷却水管路应清洗洁净,保持通畅。水泵安装:在泵s讲出口法兰面政具他水平面上进行测量,保证整体泵纵向安装水平偏差K应大于0.10/0。横问安装水平偏差不应大于0.20/0。
2.9.2水泵试运转渐的检查:检查电动机的转向应与泵的转向一致;检查各固定连接部位应子凇动:检查润宿部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规党,检查各指小仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏准确、可靠;检查盘车应灵活、无异常现象。
2.9.3泵启动时,应打开吸入管路阀门,关闭排出官路阀门;水泵的平衡盘冷却管路应畅通,吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动,泵启动后应快速通过喘振区;转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min。泵试运转时,各固定连接部位不应有松动;转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象,附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃;水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。
2.9.4水泵运转正常后进行间隔三次抽水试验。并试验由水箱不同液位控制水泵起动、停止。停泵,泵连续试还转合格后,关闭水泵的入口阀门,待水泵冷却后,再依次关闭附属系统的阀门，水箱各种管道出口及阀门位置应准确，交工前应做密闭性满水试验。
2.10卫生器具安装工艺流程:
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验
2.10.1大便器安装工艺流程:
大便器外观检查及验收→配件预装→整体安装→通水试验
安装要求:稳大便器及水箱时,紧固螺栓处应加胶皮垫,安装要牢固、平正,平面坐标误差≤10mm,水平度≤2mm。
2.10.2洗脸盆安装工艺流程:
成品验收→支架安装→洗涤盆安装
①安装洗脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好后插入脸盆排水口内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢眼。外面加上至对油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上至根母松紧适度。
②水嘴安装:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴跟部垫好优油灰,插入给水孔眼,下面丹套上橡胶眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③洗脸盆沿台安装:沿台用预埋在墙上的角钢支撑,台面根据建筑尺寸确定,台面与墙面用油灰勾缝。
④冼脸盆稳装:洗脸盆按照台面上的孔洞装置,底部用螺栓紧好。
⑤洗脸盆给水管连接:首先量尺寸,装上八字水门。再将短管另一端丝处缠生料带,拧紧预留给水管口至松紧适度,将塑料管按尺寸断好,。将八字门与水嘴锁母卸下,背对背插入八字水门口中,分别拧好上下锁母至松紧适度。找直、找正,并清理干净。
⑥S型存水弯的连接:应在脸盆下水口缠少许生料带,将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母拧紧后调整找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
2.10.3立式小便器的安装:
安装前应检查给、排水预留管口是否在同一条垂直线上,间距是否一致。符合要求后找管口找出中心线。将水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在小便器下铺设水泥、白灰膏的混合灰(比例1:5)。将小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地而缝隙嵌入白水泥抹平、抹光。质量要求:支架安装应半固、平正,支架与盆体结合紧密无松动,标高允许偏差±15mm,平面坐标谈差≤10mm,安装完毕后应进行蓄水试验,不渗、不漏为合格。
2.11给水施工过程控制及质量保证措施
2.11.3由于PP-R管材线胀系数大,管道施工中应注意解决热胀冷缩,可采取如下措施。
2.11.4在施工时固定支架尽量采取预埋件,可用膨胀螺栓。凡固定支架处管卡不能采用塑料管卡,而应采用扁刚管卡加橡皮垫片,并增加止推环。
2.11.5支管与主管连接采用自由臂补偿管道变形作法,主管上采用安装伸缩节补偿形作法,自由臀长度及主管插入伸缩节深度应根据管区长度及环温度确定,一般夏天插入深度大于冬天插入深度,长距离支管自由臂大于短距离支管自由臂。
2.11.6PP-R管与卫生器具联接采用专用管件
2.12排水施工过程控制及质量保证措施
2.12.1排水底部管道施工时,为保证底层卫生器具排水通畅,避免水封破环,臭气返溢,底层地下支管与出户干管之间垂直距离必须大于0.75m。
2.12.2为防止地湘冒泡溢水,宜选用不带水封的PVC-U地漏,并在其下设S型或P形存水弯。
2.12.3PVC-U管及管件外观保护:PVC-U管及管件外表光滑、美观,但其抗划性较差,就注意从以下几方面作好保护:
在管和管件的转运、施工过程中,应避免在地面上拖拉,轻拿轻放,管件应装箱转运,随用随取,切割、粘接管时地面上须铺纸壳,不允许在施工现场地面上直接进行切割。施工过程中应避免交叉施工对管及管件造成污染,可用裁成~宽的塑料膜进行缠封,上缠至板底,下缠至地平,中间扎紧。
2.12.4为保证立管垂直度,应先固定支架,并对立管统一校调,土建封洞后还应进行复核性校调,并派专人看护及配合。立管出屋面应加刚性套管,并做好防水处理。
2.12.5地漏安装:地漏安装应和土建作好配合,并保证低于周围地平面5mm,防止地漏处漏水。
3.系统试验:
给排水、自动喷淋、消防给水系统管道施工完毕后,应按规范进行以下各种试验,试验结果必须满足施工及验收规范要求。
3.1给水管道隐蔽前必须做压力试验,试验合格方能隐蔽:系统安装完成后必须做阀门强度试验、系统压力试验、系统清洗消毒试验,试验合格方能验收。
3.2排水系统隐蔽前必须做灌水试验,试验合格方能隐蔽:竣工前雨水管道必须做满水试验,污水管道必须做立管通球试验,卫生器具做蓄水试验,试验合格方能验收。
3.3自动喷淋、消防给水系统管道施工除了做压力试验、阀门强度试验、系统压力试验外,还要完成设备单体调试、系统调试、试喷试射,试验合格方能验收。
