金属切削刀具的磨损和破损机理及预防措施。

一、概述金属切削刀具的磨损和破损是影响机械加工质量的重要因素之一，它直接影响工件的表面粗糙度、精度、表面质量和生产效率等指标。随着科学技术的发展，对金属切削刀具的性能要求越来越高，如高速钢已逐渐取代硬质合金成为主流材料；陶瓷刀也得到广泛应用。因此如何提高金属切削刀具的使用寿命已成为当前亟待解决的课题之一。在正常的工作条件下（包括正常的磨削），普通车刀使用寿命为~h；立铣刀使用寿命约为~h；钻头寿命为~h；铰刀的正常使用期限约h。我国普通车刀的平均寿命只有1h左右，立铣刀的寿命只有h，钻头仅为h左右，铰刀也只有~d。可见我国大部分车床的主轴轴承损坏严重，其原因就是由于主轴轴承使用的时间过长造成的。

二.磨损的原因：

1.切屑与切刃间的摩擦切屑进入切槽时与切刃产生剧烈的摩擦使工件表面出现毛刺或拉毛现象称为粘着磨损（corollage）。

2.切削力的作用在粗加工时产生的径向力会使工件表面的微小凸台被切除形成沟痕称为划伤（scratch）。

3.积屑瘤的形成由于零件的形状复杂且形状多变以及各部分尺寸相差悬殊等因素的影响下会产生一些微小的突起物称之为"积屑瘤"。这些小的突起物会阻碍了机床的正常运转并增加了机床的振动从而降低了机床的使用性能甚至造成设备故障的发生。

三.防止方法：

1.合理选择刀片类型根据不同材料的硬度选用合适的刀片材料来降低其耐磨性以延长其使用寿命。（例如：硬质合金可用来制造各种高精度的工具型刀片。）

2.选择合理的工艺参数采用合理的进给量、背吃刀量和主偏角等工艺参数来提高工件的表面质量以提高工作效率。（例如采用小走刀量有利于减小前角增大后角以减少前冲和后退距离）

3.正确安装和使用机夹式数控刀具。

4.加强日常维护保养工作。

以上这些就是小编整理的相关知识，希望对您有帮助！