2月底，设备维修中心自主搭建了一套线上设备管理系统，实现了对自有设备的在线化、动态化、智能化管理，有效提高了设备管理水平。3月初，设备维修中心维修二厂风门制造车间自动数控切割锯组装设备投入使用，提高了板材直线度精度，降低了工人的劳动强度……从自动化系统使用到维修装备智能化，设备维修中心不断探索着如何发挥技术创新作用，实现减人提效，让整个维修过程变得更加高质高效，也让员工的幸福指数和安全指数不断提高。

“之前，我们针对一些批量制造项目及可基本实现流程化作业的环节，投入使用了一些自动化和半自动化设备，提高了生产效率，降低了劳动强度，取得了积极的成效。但是，在公司智能化矿井建设取得显著成效的情况下，设备维修中心的智能化建设还处于一个初级阶段，在个别的点上实现了部分的自动化，这对于检修全过程来说远远不够，也不符合技术发展的方向，所以我们要迎头赶上，全面地行动起来。”设备维修中心技术部经理乔永军说道。

在公司年工作会上，公司党委书记、董事长李新华强调：“要牢牢掌握科技发展、智能化建设主动权，加快建成煤矿科技创新中心，破解安全、高效、绿色、智能发展的‘卡脖子’问题。”对于矿井设备检修的专业化单位来说，推进智能化建设，运用科技创新解决维修中心的“卡脖子”问题同样关键。于是，年，设备维修中心将围绕“二次创业”主题，自我加压，自我革新，结合自身实际情况，进一步加大高科技成果的应用，逐步推进智慧厂区建设。

设备维修中心制定了数字转型方案，从自动化和信息化两方面入手，分析了该中心自动化现状，部署了自动化重点工作，并对一些具体工艺制定了智能化解决方案。在推进智能化工作方面，以提高设备检修能力为目标，以自动化项目为抓手，从设备的喷漆、除锈、涂装、组装、焊接等各环节探索自动化、智能化的实现手段、方案，维修智能化建设全速推进。目前该中心维修一厂加工部半自动焊接小车、维修二厂一部锚索托盘流水线、维修三厂焊接机器人等智能装备和自动化流水线已投入使用。接下来，设备维修中心将跟踪维修三厂钢筋钢带自动生产线、维修二厂三部立柱组装流水线等已立项项目进度，建立自动化、智能化项目实施进度每周通报机制，并在年底对项目实施情况进行表彰奖励，以提升各级人员对项目实施的主动性。

乔永军说，“目前的主要工作还是提高智能化装备水平，重点加快自动喷漆机器人、厂区无人驾驶物流车等已立项项目的落实，逐步实现综连采设备整机及部件的自动清洗、自动拆装等，实现生产的主体从人力转向设备，让维修工作更加智慧化。”

接下来，设备维修中心还将紧跟技术发展步伐，通过考察学习等方式，持续与国内先进企业、科研院所进行技术交流，探索维修、制造各环节的自动化、智能化解决方案。全面提升设备维修中心智能化水平，为员工创建一个安全、健康的工作环境，打造一个安全、高效的专业化服务单位。