轻量化是汽车节能减排的重要途径之一，综合考虑成本、性能及轻量化效果，采用多材料混合车身设计将成为未来最为重要的车身轻量化手段。然而，传统的激光技术却难以满足铝合金等高反光材料的精细化切割，使得轻量化多材料混合车身的装配面临巨大挑战。

“亮切模块”（ShiningCuttingDevice）新技术，突破性地解决了传统激光切割铝合金等高反光金属材料残留毛刺的痼疾，开启铝板切割一次性光滑成型的新时代。

“亮切模块”是激光亮面切割专用设备，该设备可配备在激光切割机上，使得切出的铝合金材料成品表面光滑、富有亮泽，不再需要费时费力费成本的二次打磨工序。这无疑是钣金加工领域的福音。

据悉，在推出“亮切模块ShiningCuttingDevice”技术前，邦德激光前期已推出的“SmoothCutting”工艺技术，此次技术突破，是在“SmoothCutting”基础上的升级固化。“亮切模块ShiningCuttingDevice”集成了“SmoothCutting”工艺的主要优势和特点，同时大大降低了客户的操作门槛和使用难度，具有非常强的可推广性。

与前两种工艺相比，“亮切模块ShiningCuttingDevice”的技术优势在于：

第一，NormalCutting和SmoothCutting都需要经过学习培训才能熟练操作，而“亮切模块ShiningCuttingDevice”操作简易，无需学习即可掌握。

第二，“亮切模块ShiningCuttingDevice”加工效果令人惊艳。切割工件表面光滑细腻，呈亮色，不再需要二次打磨。

第三，“亮切模块ShiningCuttingDevice”大大提高了加工效率、降低了生产成本。

如：4KW激光器安装“亮切模块ShiningCuttingDevice”前后加工同一批铝板单张板材（*）所用时间对比：

达到同样效果仅为之前所用工时的1/2到1/3看，同时省去了购买去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。

第四，“亮切模块ShiningCuttingDevice”安全、环保。NormalCutting时代，企业在对带毛刺的切割工件进行二次打磨过程中，会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境，且与空气混合后，容易发生爆炸，是一种潜在的危险源。亮切模块技术可防止企业无意间触犯《中华人民共和国环境保护法》，并规避潜在的铝粉爆炸危险。

第五，“亮切模块ShiningCuttingDevice”安装简单，兼容性强，不干涉正常切割软件使用。

第六，“亮切模块ShiningCuttingDevice”适用性强，可用于切割不同厚度的板材。

“亮切模块ShiningCuttingDevice”的技术优势是显而易见的，它真正使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能。这一技术的出现，解决了铝压铸件等汽车零部件的精细化加工问题，助力汽车实现轻量化发展。

汽车轻量化有助于节能减排、提高发动机的效率、降低尾气排放、减少驱动环节中的“摩擦损失”，是低碳时代汽车技术的发展方向。而铝合金等轻质材料的应用，是汽车轻量化的主要技术途径之一，“亮切模块”技术的出现，对于汽车制造技术的发展有着不可估量的意义。