近几年发展起来的激光直接成形。不同的是这种成型技术基于激光熔覆技术，所此阿勇的粉末多为金属粉末，采用同轴吹粉方式，在高功率CO2激光作用下，结合CAD控制的工作台，可直接制造领巾，而无需模具。由于擦爱用同轴送粉，粉末直接送进，激光直接成形的深度和宽度由激光光斑决定，一般约为1mm深，在激光直接成形制作金属零件时省去许多工艺，是一种很有前途的成型工艺，但目前仍在研究中。激光直接成形技术包括直接金属铸膜，激光辅助直接金属沉积和激光工程网络技术等。激光直接成形技术的优点如下：1）LDC成形在制作金属零件时，无需支撑结构。2）LDC成形技术可适合任一种金属或合金。3）金属粉末具有定向凝固，每层是外延声张结晶结构。4）金属组织结构比常规成形细化得多。5）金属粉末直接烧结成形，粉末利用率高，可达到80%，但目前粉末烧结激光直接成形利用效率只在30%-40%。这是因为使用过的粉末中含有氧化物和形状不规则的颗粒，使的粉末不能再次利用。另外，粉末烧结激光直接成形零件的形状精度还不太高，一般需后续加工。在有些金属的激光直接成形中，为了防止氧化，须在惰性气体的气氛中进行。粉末烧结激光直接成形制作零件中，激光直接成形的工艺参数包括激光功率，工作台的送给速度和送粉速率等。金属粉末烧结激光直接成型中，通常需要使用高功率CO2激光器，激光输出功率的2-5kw,金属粉末的颗粒度在50-um之间，采用1kwCO2激光器，输出功率1kw,激光烧结直接成型类似酒杯的形状，粉末采用um直径颗粒，运载气体流速为5l/min,粉末流量为0.5kg/h，成形速度为mm/min.在金属粉末激光直接成形中，通常要使用高功率co2激光器，激光输出功率在2-5kw，金属粉末颗粒度在50-um之间。在送粉的过程中，通常采用Ar或N2气作运载气体，粉末通过喷嘴，疏送并汇集在激光熔池中，在喷嘴吹出的粉末的疏送过程中，粉末首先形成一个束流，并逐渐扩展变大状似金属铅笔形。如果金属粉末的喷射直径度大，产生了一个涡流，则降低了粉末的利用效率，如何提高粉末利用效率是今后这种工艺的重要研究内容之一。提高粉末利用效率可以两个方面研究：1.设计合适的粉末喷嘴，选择合适的喷嘴至工件距离，喷嘴一般不能距工件太远。其二是粉末的重复使用。目前已用的粉末犹豫在大气中氧化，有些粉末受激光加热后结团，形成大的残渣颗粒，如何有效地利用已使用过粉末，这是提高粉末利用率的重要途径。粉末烧结激光直接成形制作零件外形的质量和精度也是该项工艺研究的重要内容，零件的外形对的成形质量和精度与工作台的进给速度，激光功率和粉末对送给速率有直接关系，合理优化这些激光成形工艺参数非常重要。如果您想要了解更多有关激光切割设备的信息可以

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