新能源汽车是目前比较热门的行业，国家大力扶持新能源，这使得是新能源的市场百花齐放，作为中国高新信息技术发展高度集中给的行业，激光这种学习先进的制造手段在汽车制造过程中的应用研究有着至关重要的作用，随着汽车轻量化的要求，高度自动化和高度灵活的生产系统受到青睐。激光设备的优势愈发明显。

激光进行切割技术加工是用不可见的光束可以代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省建筑材料，切口平滑，加工企业成本费用低等问题特点，将逐渐发展改进或取代于传统的金属切割处理工艺生产设备。

1.新能源车激光应用市场空间广阔

近年来，随着新能源汽车产业的快速发展，市场需求不断扩大，生产能力不断提高。以激光技术为代表的先进制造技术也促进了汽车制造业的升级，几乎覆盖了汽车制造业的所有应用领域。

目前，应用最广泛的激光切割、激光焊接、激光雷达等先进科学技术发展已在中国新能源汽车生产制造等多个重要环节有所不同应用，激光在新能源车领域的渗透率和应用率也正在研究不断学习提升。

其中，激光切割是新能源汽车制造领域的主要激光应用之一。激光进行切割技术包括一个平面板材激光切割及三维空间激光切割，涵盖了中国汽车企业零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖制造等各个管理方面。三维激光切割技术在汽车制造业中的应用主要是汽车车身的设计与制造，广泛应用于新车型的开发、变形车的生产、汽车零部件的切割样品、车身覆盖件的切割孔、切边等。

激光焊接技术发展则是新能源汽车行业应用经济增长最快的赛道。激光焊接技术主要应用于汽车覆盖件、动力电池、PACK模块等。譬如全球发展新能源车龙头企业特斯拉公司推出的划时代的圆柱形电池就使我们用了大电芯、全极耳等创新教育技术。而蓄电池企业需要使用激光焊接全极耳，这就把激光焊接设备带到了更广阔的市场。

此外，随着我国新能源汽车企业加速转向智能化，激光雷达在新车中的渗透率不断学习提升，预计中国未来会成为主流技术应用。激光雷达结合了光学、电子、机械、软件、芯片、设备等技术，可以帮助汽车感知道路环境，自主规划行驶路线，控制车辆达到预定目标。

2.三维激光切割带动产业升级

目前，我国激光切割工艺已经十分成熟，在各类行业中广泛应用。而切割分为平面切割和三维切割，在工业生产制造企业当中，三维激光切割是激光智能化发展加工的趋势，它结合我国最新的光纤激光信息技术和各类六轴或七轴机器人控制技术，实现了三维网络空间经济高速且高精度的切割或焊接。在欧美许多工业发达国家，大部分零件都是采用三维激光加工技术进行加工的。过去，三维激光加工技术设备可以一直被国外厂家垄断，虽然企业产品服务质量过硬，但是高昂的销售市场价格和后期维护社会成本始终让国内厂商望而却步。

面对三维激光设备庞大的市场需求，我国激光企业通过不断的实践-创新-再实践，逐步突破了这一瓶颈，从年，华工激光自主研制出国内首台三维五轴激光切割机，到年12月22日，领创激光成功举办了线上新品发布暨线上技术开放日活动，发布先进的领宝LB三维五轴激光切割机、。十年时间，我国多家激光企业先后制造出多款三维激光加工设备，打破了国外垄断。三维激光加工技术在行业逐渐兴起。特别是汽车行业，做得风生水起。企业可以根据中国汽车生产制造中各部件进行设计和要求，选择自己不同规格的板材，通过激光切割技术来完成各零部件的制造，有力地推动了汽车行业高效率生产。

目前，高效、高精度、多功能、高适应性的三维机器人光纤激光切割机已在国内外大量销售。三维激光智能技术加工生产设备能对企业不同厚度的金属板材可以进行学生多角度、多方位柔性智能化信息加工，满足了航空航天、汽车轮船、机械设计制造、电梯制造、广告内容制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工提供服务等各种中国制造一个行业的金属切割和焊接工作需求。其中，汽车制造业是三维激光切割技术应用最广泛的领域之一。可以极大的提高生产加工效率。

三维空间激光进行切割颠覆了拉伸件的冲剪工艺。从航空航天到汽车，从民用机械，从钢结构到自动焊接，从五金到日用品。各种不同拉伸件成型都需要我们用到教学三维激光切割机工艺，这就是它广受行业企业

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