我国数控线切割机床的拥有量占世界首位，技术水平与世界先进水平差距也逐渐缩小。尤其近年来，计算机技术的应用和线电极电火花加工技术结合，实现了各种复杂形状的模具和零件加工的自动化，其控制精度可达1um，实际加工精度可达士0.mm（40厚时8方或圆）。表面粗糙度可达Ra0.65μm（40厚时8方或圆）。数控线切割机床是精密金加工、模具制造的必备设备，它不仅能加工一般金属材料，还能直接加工淬火钢、硬质合金钢和高硬度金属材料，从而缩短了模具制造以及新产品开发研制的周期，具有很好的经济效益。数控线切割机具有性能优异，工作可靠，操作简便，价格低廉，经济耐用等优点，广泛用于汽车、电子、仪器、仪表、精密机械、轻工等各个行业，并可以较好地加工精密的冲模（凹凸模、固定板）和挤压模样板、盘形凸轮和各种异形零件。

智凯1米*1.2米五轴伺服中走丝线切割机床

电火花线切割机床是电加工设备，要保证电火花线切割的正常运行，可以采取以下几个步骤：

钼丝选择：选择合适的钼丝，并确保其长度足够。钼丝应具有良好的导电性和耐磨性，以提高切割精度和切割速度。不好的钼丝容易断丝、花丝，是很多机床操作人员最头痛的事，客户经常搞不清原因，所以购买优质线切割钼丝也是很重要的。

钼丝磨损监测与更换：定期检查电极的磨损情况。一旦钼丝磨损超过一定程度，及时更换钼丝，以确保切割质量和效率。那么什么样的中走丝线切割机床钼丝损耗低呢？智凯数控经过多年技术升级，生产的电火花中走丝线切割机床可以做到约30万方损耗一丝（18-17丝），以直径为18丝的钼丝为例。

预处理：对于复杂形状的工件，可以预先进行一些切割准备工作，如进行预先打孔或预先切割出一部分形状相似的零件。这样可以减轻电火花线切割中走丝的工作量，提高效率。

增加辅助设备：如果需要在切割过程中保持材料的冷却，可以考虑添加冷却系统或气体喷嘴，这可以提高切割质量和效率。配备高压大容量双滤芯水箱，过滤效果好，容量大，减少更换频率。

工作液管理：工作液是电火花线切割的重要组成部分，可以冷却电极和材料，提高切割速度和质量。要定期检查工作液的浓度和温度，并及时添加或更换工作液。

切割参数设定：根据材料的种类和厚度，合理设定切割参数，包括放电脉冲频率、脉冲持续时间、电压、电流等参数。适当调整这些参数可以提高切割效率和质量。自主研发的coolcut酷割线切割控制系统，内置健全的数据库，调取方便

酷割coolcut7轴伺服专用控制系统

材料准备：选择适合电火花线切割的材料，并确保材料表面平整、干净、无油污和铁屑。这有助于提高切割效果和切割速度。材料不建议用大磁盘吸住加工，那样会增加材料的粘性，导致排屑不好。举个例子，没有磁性的螺丝刀为了能吸住螺丝，磁铁上磨磨就有了。材料也是一样的道理，奈何你如何加大冲水也无济于事，所以排泄不好，也需首要考虑材料有没有磁性。

通过以上步骤，可以有效地保证电火花线切割的正常运行，并获得高质量的加工结果。