在全球双碳背景下，新能源车进入爆发式增长阶段，年，中国新能源汽车产销双双突破万辆，连续7年位居全球第一，预计到年，全球新能源汽车销量约万辆，国内新能源车销量或达万辆级别。新能源汽车产业进入了规模化快速发展的新时代。

电池作为提供动力的核心部件，是新能源汽车的“心脏”，电池技术的发展、性能的提升是决定新能源车实现长久发展的核心动力。新能源电池是大赛道、快车道，因此可以说，得新能源电池者得天下。

应用场景拓展，锂电设备市场增量需求巨大

展望未来，燃料电池技术突破式发展将会拓展新能源车商用领域应用空间，将会出现大型客车、物流车、重卡、牵引车、港口拖车等更多应用场景。另一方面，随着新能源乘用车市场渗透率逐步提升，动力电池装机规模增势显著，未来将持续爆发式增长。

现如今，动力电池已开始加速商业化量产，未来增量空间显著。中国是世界上最大的动力电池生产基地，有技术研发和产业集群优势，未来将完善产业在关键材料、制造设备、系统集成等各环节覆盖，实现动力电池装机量突破式增长和全价值链跨越发展。

反映锂电设备需求最直观的数据是各大锂电池厂商的产能规划。据统计，仅蜂巢能源、中航锂电、宁德时代、亿纬锂能这4家锂电池厂商的产能规划在年就已经超过了GWh，还不包括其他电池厂商的扩产以及未来上马的项目。也既是说，未来五年内，如果锂电池产业进入TWh时代，新增产能将对锂电设备市场带来极大的增量需求。

新能源锂电池制造设备

根据先后顺序，动力电池制造过程可以分为前段、中段、后段三个环节。

前段就是正负极生产的过程，包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等六道工序，其中最核心的环节是涂布工序，在整个前段工艺中价值量占比达85%。涂布工作原理便是使用涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，并烘干制成正、负极片。

中段是电池制作的过程，包含叠片/卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序，其中最核心的环节是卷绕/叠片工序，在整个中段工艺中价值量占比约为70%。卷绕环节是使用卷绕机将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯。其工艺流程可以理解成一种常见的食物——卷饼的制作过程，就是将正极、隔膜、负极如同蛋、肉、饼等食材卷在一起的过程。叠片环节是将正极、隔膜、负极规则地叠放在一起，可以想象成夹心饼干的制作过程。

后段是检测组装的环节，包含化成、分容检测、Pack成组等三道工序，其中以分容检测工序价值量占比最高，在整个后段工艺中价值量占比约为70%。分容检测环节是测试电池的容量和其他电性能测试。

小蓝动力导轨：技术创新赋能锂电制造

小蓝动力导轨在新能源锂电池制造环节有很多应用场景，如锂电池自动叠片机、锂电池PACK产线设备、极耳激光切割机、软连接激光焊接设备、锂电池自动化封装设备、锂电自动模切机等。

小蓝动力导轨创造性地将导轨、直线电机、传感器整合在一起，搭建起一套完好的闭环系统，并为这一一体化结构注入了动力，这就是小蓝动力导轨。它是一种全新的集成式结构直线电机，具有专利技术，结构简单、寿命长，精度和速度不输传统直线电机，价格低于丝杆，比传统直线电机便宜一半。

小蓝动力导轨能有效提升自动化设备的性能优势，可完全替代丝杆模组，在有限的产线上提升产量，为锂电池制造企业降本增效。

动力电池是中国新能源电池产业的发展大战略，涵盖乘用、商用两大领域。在未来，综合提高电池技术研发能力、产能供应保障能力、产业链制造综合实力等有利于进一步促进新能源电池行业高效健康发展。产业链强强联手，巩固行业地位，将会共赢锂电池高增长的黄金时代。

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