防撞墙钢模具是一种用于施工现场的特殊模具，用于制作混凝土墙体的防撞墙。防撞墙钢模具的现场加工是指在施工现场对钢模具进行加工和安装的过程。

防撞墙钢模具的现场加工主要包括以下几个步骤：

材料准备：首先需要准备好所需的钢板和型材，根据设计要求选择合适的材料规格和厚度。同时还需要准备好所需的加工工具和设备，如切割机、焊接机等。

2.制作模板：根据设计图纸和尺寸要求，将钢板和型材进行切割和焊接，制作成所需的模板。在制作过程中，需要注意模板的尺寸和形状的准确性，以及模板的牢固性和稳定性。

3.安装模板：将制作好的模板运送到施工现场，并进行安装。在安装过程中，需要根据设计要求和施工现场的实际情况进行调整和修正，确保模板的位置和角度的准确性。

4.进行调整和修正：安装好模板后，需要进行调整和修正，以确保模板的平整度和垂直度。在调整和修正过程中，可以使用调整螺栓和调整垫片等辅助工具，以达到设计要求和施工标准。

5.进行焊接和固定：在模板安装和调整完成后，需要进行焊接和固定，以增加模板的牢固性和稳定性。焊接和固定的方法可以根据具体情况选择，如焊接螺栓、焊接角钢等。

6.进行表面处理：最后，对安装好的模板进行表面处理，如喷涂防锈漆、刷涂防腐剂等，以增加模板的使用寿命和防止腐蚀。

通过以上步骤，防撞墙钢模具的现场加工就完成了。在加工过程中，需要注意安全操作，遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。同时，还需要根据具体情况进行施工现场的调整和修正，以满足实际施工的要求。