1.0基本要求

1.0.1钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第7.0节、第7.2及附录C的规定。

1.0.2钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

1.0.钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

1.0.4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

1.0.5作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

1.1坡口机

1.1.1应先空载运转，确认正常后，方可作业。

1.1.2刀排、刀具应稳定牢固。

1.1.当管子过长时，应加装辅助托架。

1.1.4作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

1.2咬口机

1.2.1应先空载运转，确认正常后，方可作业。

1.2.2工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

1.2.作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

1.2.4严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

1.法兰卷圆机

1..1加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

1..2应先空载运转，确认正常后，方可作业。

1..当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。

1..4当加工法兰直径超过mm时，应采取适当的安全措施。

1..5任何人不得靠近法兰尾端。

1.4仿形切割机

1.4.1仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第14.14节的规定。

1.4.2应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

1.4.作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

1.4.4作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

1.4.5作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

1.5圆盘下料机

1.5.1圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

1.5.2下料机应安装在稳固的基础上。

1.5.作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

1.5.4当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

1.5.5作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

1.6折板机

1.6.1折板机应安装在稳固的基础上。

1.6.2作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

1.6.作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

1.6.4作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

1.6.5批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

1.7套丝切管机

1.7.1套丝切管机应安放在稳固的基础上。

1.7.2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

1.7.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

1.7.4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

1.7.5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

1.7.6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

1.7.7作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

1.8弯管机

1.8.1作业场所应设置围栏。

1.8.2作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

1.8.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

1.8.4不得在管子和管模之间加油。

1.8.5应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

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