切割技术的发展与进步

在现代工业领域中，热切割与焊接同为工业加工中必不可少的基础工艺。在近几年来，为适应国家工业发展的需求，以及确保实现“十二五”时期发展目标，热切割装备取得了突飞猛进的发展；其中，高精度切割装备在各个领域的应用达到了空前的密集发展期；节能、高效、智能化、高精度已成为现代切割装备的必备性能。

进入21世纪后，随着中国经济的稳步提升，国内基础制造加工业以及相关行业呈现出蓬勃发展的壮景，带动了我国焊接和切割行业的自主发展。尤其近十年来，随着国内造船等大型行业的发展，中国钢铁产量逐年增加，据中钢协数据显示，钢铁产能从年底4.2亿t上升到年底的7.82亿t，这个数量超过全球总数的50%以上。多年来，钢铁工业提供的各类钢铁产品确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。作为世界上消耗钢材最多的国家，随着技术的进步，焊接结构件在建筑、工程机械、船舶、交通运输、冶金、石化、电力及压力容器等行业得到广泛的应用。热切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的先决条件。先进的现代切割技术，不但可以保证产品焊接质量，提高劳动生产率，同时也使企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品的生产周期。随着新工艺、新技术的广泛运用，一次切割成形（见图1）和超精细切割已成为切割装备发展的趋势，并不断创新。

图1?海洋桩腿齿条一次成形切割

火焰切割技术及装备的现状与发展趋势

自19世纪90年代火焰切割炬出现后，火焰切割技术一直是世界上主要的切割手段之一，一百多年来经历了从最初依靠进口到目前出口国外，标志着我国割炬生产能力已达到了一个相当成熟的水平。

近半个世纪以来，越来越多的切割机具代替了手工切割。火焰切割装备随着应用领域和工艺的不断进步逐步发展。电子技术的不断成熟也带动了火焰切割设备由手工向机械化、智能化领域迈出了坚实的一步。

在高精度等离子、激光切割机等装备的冲击下，火焰切割机具也研制出高精度割嘴、快速割嘴等，其切割精度与速度虽然比不上等离子与激光切割机，但也能达到一次切割成形无需机加工的水平，如图1所示。与此同时，火焰切割装备在大厚度切割领域达到了一个新的高度，这是其他切割技术所无法替代的。

通常我们把切割厚度超过mm钢材统称为大厚度切割。随着大厚度切割技术的发展，行业内通常做如下细分：切割厚度~mm称为大厚度切割；切割厚度mm称为超大厚度切割。大厚度切割主要用于重型机械制造、舰船制造、冶金行业、大型机床制造业、电力行业及化工重型容器等领域。

超大厚度火焰切割能力直接影响我国大型装备制造、造船以及炼钢等重型行业的发展。目前国内自主研发的火焰切割装备的最大切割厚度已达到mm，达到国际先进水平，解决了我国多年在炼钢、核电、风电、造船领域的瓶颈问题。图2为我国超大厚度火焰切割的实际应用。

图2?我国超大厚度火焰切割的实际应用

近几年，我国火焰切割装备取得了可喜的成绩，将带动重型工业的不断发展，今后火焰切割装备的发展趋势必将会在切割厚度、切割速度以及精度方面进一步提高，充分满足大型铸锻钢锭的切割需求。

等离子切割技术及装备的现状与发展趋势

等离子切割是年投入工业应用的，当时以氩气作为工作气体，主要用于切割铝及其合金。以后逐步开发出用N2、N2+H2等作为工作气体的切割方法，并成为一种切割有色金属的有效方法而得以推广使用，但是这些惰性气体等离子切割法用于加工碳素钢时表面质量较差，切割速度不快；直到20世纪60年代开发出空气等离子切割法，用于切割碳素钢，不仅切割面质量良好，而且速度也比氧气切割快得多，很快被工业上应用；到了70年代以后，一些钢材加工量大的加工厂和大中型造船厂都相继使用了这种切割方法。

随着技术的不断发展以及等离子切割优势的不断体现，等离子切割技术越来越受到人们

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