1.切割工具领域进口替代空间大，目前国内产品与进口高端产品的差异主要体现在哪里？

金属切割工具需要产品刚性和韧性的完美结合。公司在三方面进行突破：

第一方面是调节原材料金属成分的配置来适应下游锯切的对象；

第二方面是热处理的工艺，通过正火-退火-回火的过程来改变金属材料内部组织结构，形成最优的排列；第三方面是有自主研发专用装备的能力。

2.公司是如何从重型模切工具产品切入到智能数控装备领域的？

金属切削工具本身作为智能数控装备的核心与关键工部件，被誉为工业机床的“牙齿”，直接关系到各类工业机床的加工质量与效率。公司在切削工具上已具备充分优势，我们根据客户反馈以及日常售后服务的过程中发现，要充分发挥工具性能，需要有与之匹配高品质的配套装备。

同时，终端用户的加工装备数控化智能化率较低，随着人工成本的上升以及客户加工精度要求的提高，客户本身也面临装备升级和传统装备转向自动化智能化的需求，市场空间广阔，但现有国内机床公司对切削工具下游的专用设备研发投入不足，而公司拥有二十余年的自制自动化专用装备的经验和技术积累，长期进行产品研发测试及针对下游加工客户对装备性能的需求统计分析——这些都是公司发展智能数控装备的先天技术与团队优势。

在渠道方面，智能数控装备与切削工具的经销商基本可以共用；从国际对标来看，全球工具龙头山特维克、美国施泰力的成功也走了这样的发展路径。行业内包括车床、铣床、磨床、钻床、刨床、镗床、制齿机在内的各类工业母机的加工制造过程，均需要配置CNC全自动圆锯机、CNC高速带锯床来实现快速智能化下料。

3.公司主导产品的国内市占率是多少？

行业特性决定细分品种非常多。按照规模以上企业口径，公司重型模切工具国内市占率约50%；双金属带锯条的销量处于国内行业头部，销量快速增长，产能瓶颈随着募投项目建成即将得到彻底解决。产品性能方面相较同行具备充分优势，其中重型模切工具经科学技术成果鉴定达到“国际领先水平”，公司核心技术成果分别获得福建省人民政府、中国轻工业联合会科学技术进步奖，在未来将立足专精特新，继续加大研发力度提升。

4.公司对比竞争对手，主要的核心壁垒是什么？

公司的金属材料与热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势就是行业门槛，公司以上述三大核心技术为依托，充分发挥主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道四大要素的共源与协同效应，立足专精特新，聚焦主业，持续推进产品系列化及装备配套一体化战略，积极拓展企业发展空间。

5.公司在激光切割技术有布局吗？

公司的重型模切工具主要是用于下游柔性材料，可以实现效率高、低成本、多层次冲裁加工，而激光切割技术容易出现柔性材料特别是织物面料切口烧结，并且切割的厚度有限，加工效率低。激光切割对切割材料有局限，并且成本偏高。纵观国内外行业发展历史与趋势，金属切削工具是一个高效率、高质量、低成本的加工工具，目前激光切割不具备替代的能力。但同时我们在部分生产环节也有激光切割方面运用，会持续对这一技术的

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