无论你做哪一行，如果你想成为一名中学专家，你都必须经得起时间的经验，不断提高你的工作能力。在数控加工行业，成为数控专家（金属切割）至少需要6年的时间才能从大学毕业到工厂。他不仅要有工程师的理论水平，还要有高级技术人员的实践经验和实践能力。今天，诺铂智能制造与您分享：如何学习数控加工？成为数控数控机床编程专家只需要六个步骤！

第一步：必须是一名优秀的工艺员

数控机床集钻孔、铣削、镗孔、铰链、攻丝等工艺于一体。对工艺人员的技术素养有很高的要求。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不这个过程，你就不能称之为编程。

事实上，当我们选择机械切割和加工这个职业时，这意味着早期的工作是困难和粗糙的。面对工厂的需要，大学里学到的一点基础知识很少。机械加工工程师在某种程度上是一名经验丰富的工程师。因此，很多时间必须与工人、干车床、铣床、磨床、加工中心等一起工作；然后在办公室编写过程。估计材料消耗。计算配额。你必须熟悉各种机床的性能。车间大师的技能水平。经过2-3年的培训，您基本上可以成为一名合格的工艺人员。从我个人的经验来看，我建议刚工作的年轻大学生必须以开放的心态向工人和大师学习。一旦他们能教你几十年的经验，你就可以少走弯路了。因为这些经验不能在书本上学习，所以工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和长期信任：如果你想成为一名优秀的技术人员工

1.熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构.工艺特点；

2.熟悉加工材料的性能；

3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削量等；

4.熟悉企业的工艺规范、标准和各种工艺加工的一般要求，以及传统零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额。

5.收集一定量的刀具.机床.机械标准数据。特别要熟悉数控机床使用的刀具系统。

6.熟悉冷却液的选择和维护。

7.对相关工种要有常识性的了解。如铸造.电加工.热处理等。

8.有良好的夹具基础。

9.了解加工零件的装配要求。

10.有良好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用

我认为这更容易。只有几十个编程指令，各种系统都是一样的。通常需要1-2个月才能非常熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习建模。但对于有良好CAD基础的人来说，这并不难。此外，如果是手工编程，分析几何基础也更好！学者最适合学习这些知识。在实践中，一个好的程序的标准是：

1.易懂有条理，操作人员大家都能理解。

2.程序段中的指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他都是辅助指令，方便编程。

3.调整方便。当零件加工精度需要微调时，最好不要更改程序。例如，如果刀具磨损，只需更改刀具偏置表中的长度和半径。

4.操作方便。程序编制应根据机床的操作特点编制，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工相同的零件和相同的加工内容，程序必须不同。在机械加工中，最简单的方法是最好的方法。只要你有实践经验，你就会同意这句话！

第三步：能熟练操作数控机床

这需要1-2年的学习。操作注重手感，初学者。尤其是大学生，他们知道该怎么办，但他们只是不听。在这个过程中，我们应该学习：系统的操作模式。夹具的安装。纠正零件基准。对刀。设置零点偏置。设置刀具长度补偿。半径补偿、刀具和刀柄的安装、卸载、刀具的磨削。测量零件（可熟练使用游标卡尺。千分卡。百分表。千分表。内径杠杆表）等。最能反映操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动梁）加工中心。

操作练习需要悟性！有时候真的有一种悠然心会，妙处难与君说的意境！

在数控车间，你可以静下心来好好练习！

一般来说，从第一部分的加工到合格的加工精度，这个过程需要数控编程工匠亲自完成。你不能熟练地操作机床，这个级别不能通过。

第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平

我在这里单独列出工具夹具和测量技术，是因为它在零件加工质量和机床精度方面起着同样重要的作用，是反映工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度由机床制造商保证，刀具和切割参数由刀具制造商提供，一般问题不大，只有工具夹具是工艺人员专门为具体部件设计的，数控机床部件难度大，往往难以预测，我从事数控机床用户零件切割调试10年，不整改夹具真的没有遇到。

在调试过程中，第一部分的加工不合格，超过一半的原因是由于夹具的定位。夹紧点。夹紧力不合理造成的。夹具的原因分析难度在于只能定性，难以定量。如果没有夹具设计的经验。如果没有零件夹的经验，那就很困难了。在这方面的研究中，建议咨询做精密坐标镗床的高级技术人员。精确测量水平是机器加工的基本技能之一，能够熟练使用游标卡尺。千分卡。百分表。千分表。内径杠杆表。卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是不可预测的。必须手动测量。想象一下，零件的数量是不准确的，哪个领导和工人会信任你？

练习测量技术需要很长时间！

第五步:熟悉数控机床，精通数控机床的维护

所谓熟悉数控机床，应做到:

1.熟悉数控电气元件和控制原理。能说出电箱中各部件的名称和功能，能理解电气原理图。报警内容可根据电气报警号找到。

2.了解滚珠丝杆的结构.传动原理。了解哪些因素对机床精度有很大影响。

3.了解机床丝杆两端轴承的结构及其对机床精度的影响。

4.了解机床的润滑系统(轴承.主轴.运动副.齿轮箱等。)，并清楚每个润滑点的分布。机床润滑油的品牌和每周或每月的正常油耗。

5.了解机床的冷却系统：切削(水.气)冷却.主轴冷却.电箱冷却等。

6.了解各机床转速与扭矩之间的主传动结构和具体数据特性。

7.了解机床导轨的副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何？

8.可排除常见操作故障(如:超极限.刀库刀号出错等)

9.精通机床精度(静态.动态)指标及检测方法。

10.熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几项运动时间不超过3年，恐怕很难满足要求。许多企业没有学习条件。建议咨询设备维修部门的大师。

我就不多说机床的维护细节了。所有企业都有自己的经验和标准。

机床维修的重点是养，平时要注意(要做好长期记录):

1.注意机床每个轴的启动载荷变化是否正常是非常重要的。启动载荷变化异常意味着运动副或传动副的阻力发生了变化，因此必须迅速停止检查。否则，随着时间的推移，对机床的损坏会很大；

2.注意润滑油的正常消耗。必须检查太多太少。

3.经常清洁电箱空调滤网和通风口滤网。一旦电箱内的电源模块。一旦驱动模块的集成电路板被含有铁粉的灰尘污染，机床将莫名其妙地报警，无法修复。等着换板吧！

步骤6：养成适应数控加工的良好习惯

(这篇文章是我个人看到的。你可以讨论它是否合理。

适合数控加工的专家应该是谦逊、严谨、冷静、体贴、有条理、独立的人。

1.一些大型零件的加工不仅有很多加工内容，而且还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂，难以确定，如果考虑不详细。全面，计算不准确，调试过程中的程序修改越来越混乱，出错的可能性就越大。这里使用三思而后行是最合适的。

2.零件调试过程是多人合作的过程，包括操作操作员、检查员、夹具设计、夹具组装人员等。当出现问题时，请咨询他们的意见，做更多的实验，避免武断地得出结论。不要过多地责错误的员工，要有一种同情心的心态。

3.数控机床的工作由指令控制。在调试过程中，在按下启动按钮之前，您必须非常清楚机床的运行轨迹。要严细致，不要让机床先动。一旦程序错误或补偿参数不正确，或选择错误的坐标系。轻报废部件，重安全事故。脾气暴躁。没有线索，反复教学不适应数控机床的操作。

我告诉你一个事实：事实证明，我们公司的十多名用户调试切割技术人员知识渊博。经验丰富的人，但没有人。哪一年没有断刀。

4.调试过程中出现问题，要冷静，千万不要惊慌，再出现误操作。心理素质好。

5.当零件调试多次不合格时，分析应有组织，责任应有依据。一些相关部门会因为各种原因给出各种解释。此时，你应该有自己的想法。记住：做错事没关系，但你不能选择做错事的方法。

6.由于环境的限制，工匠的技术能力总是有限的。再加上技术的快速发展，总有改进的空间。当工厂内部的技术被消化时，我们应该放开眼睛，跟上国内外先进的加工技术，学习和消化。在技术方面做好老板的员工。

我是鑫创盟老陆，以上是我心目中理想的数控编程大师，其实说到底，应该有高级工艺师.高级技师级编程师。