激光切割简单的说就是利用经聚焦后的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射处的材料熔化、气化、或达到燃点，同时与光束同轴的气流吹掉熔融物质，实现割开工件的一种加工方法。

那么，激光切割有哪几种类型呢？

（一）激光熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

①激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

②最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

③激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

④产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在W/cm2～W/cm2之间。

（二）激光火焰切割

激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

①激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

②所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

（三）激光气化切割

在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

激光切割特征：

1.精细：激光穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝；

2.平整：切口无毛刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形；

3.快速：聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快；

4.省料：大块板料可以整版编排、套裁切割，原材料利用系数高。

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