制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。近年来，随着工业4.0和中国制造的深度推进，我国工业自动化控制技术、产业和应用如雨后春笋般涌现，但在工业领域一些高难度、复杂的应用场景，仍然高度依赖人工。

管道、板材切割下料是机械工厂生产流程的重要环节，零件种类繁杂，传统的自动化无法满足柔性下料分拣需求。目前这道工序绝大部分为人工作业，不仅生产效率低，而且恶劣的工作环境存在极大的安全隐患，自动化改造迫在眉睫。

#1奥特智能下料产线

NAEC奥特智能下料产线通过分拣智能算法、切割精度控制、机器视觉等对下料工艺进行革新和流程改造，利用智能分拣系统、产线中控系统、智能输送设备等进行赋能，形成智能下料车间的系统集成解决方案，推动下料工艺的智能化，为工业制造带来了更智能化的生产模式。

产线设计上充分结合了行业内用户典型生产状况，严密考虑了工件的砂光、铣边、打磨、喷码、码垛等工艺需求及工艺流程，能够完成工件全生命周期的管理和全流程的自动化分拣。

下料常见设备

□板材激光切割机

●功率W-W，结构形式多样

●全新超高功率专家数据库

●可以选配液压升降工作台，钣金自动化立体料库

●可实现单机智能化，产线自动化，工厂智慧化

□管材激光切割机

具有高度自动化，自动管材送料，自动对中，自动设置和调整卡盘及固定支架。

□三维五轴激光切割机

有效解决金属热形成的开孔、修边问题，满足汽车、轨道交通等领域大型复杂曲面零件的制造需求。

□龙门式数控板材等离子/火焰切割机

●根据板材尺寸定制

●FastCAM嵌套软件

●松下交流伺服驱动系统

●切割精度：±0.5mm/mm

□管材等离子/火焰切割机

●适用管径范围：3"-24"/4-48”

●原料管道长度：-毫米/-毫米

●适用管道厚度范围：=59.5mm（取决于等离子体/火焰系统型号）

●斜角范围：±40°

●最大装载能力：千克/千克

●切割模式：等离子切割/火焰切割（乙炔/丙烷）

□数控高速端面坡口机

●适用管径：2"-24"/2-32”

●适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢等

●适用壁厚：4-59.5mm

●适应坡口形式：I型、V型、双V型、U型、双V型/U型+钝边、内镗+圆角过度

●坡口角度：0-45°可调

●进退刀方式：数控全自动进退刀

●驱动方式：采用伺服电机驱动

●夹紧系统：左右自动对中液压驱动自动夹紧

□智能分拣系统

一般由搬运设备，吊具，视觉及视觉软件，分拣软件，工控机等组成，视觉引导、全自动、适应性强、智能化程度高。

□下料产线中控系统

下料产线中控系统切割设备、上下料设备、智能分拣设备、材料料库、RGV/AGV、智能行吊、运输设备、成型设备和中控系统等结合成一条产线，从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化。

#2案例

某重工厚板下料分拣智能产线

本项目为1条厚板高精度下料、坡口及智能分拣生产线，实现钢板人工上料、自动喷码划线、自动直口切割、自动视觉坡口切割、智能分拣码垛、自动报工等功能。

本项目用于切割厚度20-毫米的钢板，满足切割不同规格板材尺寸、不同材质、高柔性的生产要求，产能方面要求年下料件产能不小于吨。

某水机工厂壳体无人区下料线

本项目主要由切割及自动分拣、自动打磨、智能立库及物流连线这几部分组成，以自动分拣为核心。本项目产线规划范围，长约80米，宽约22米，总占地约平方米，主要由钢板库、临时存放区、切割线体、分拣及输送、打磨除锈区域、立库及堆垛机、通道等主要区域构成；产线设置生产信息化管理系统，负责对整个生产线进行统一生产调度。

奥特智能下料产线可广泛的应用于重工业、汽车制造、物流、新能源等领域。以高效能、高柔性、易部署、易管理等优势在多家制造企业实现了落地，助推企业的智能化及数字化转型升级，加速了智能产线与智慧工厂的交付、落地和推广，大幅降低客户成本，提高了生产效率。