传统的金属加工行业使用的切割方法有砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、水刀切割和激光切割等。其中火焰切割、水刀切割、锯切割等都存在着各自的缺陷和局限性，并且随着加工需求的不断变化，它们已经无法适应现代化产业的需求，于是三维激光切割设备应时而生。

随着激光技术的不断革新发展，三维激光切割机已成为现代金属加工行业中的有生力量，给制造行业和生产商都注入了新鲜血液。从普通幅面到超大幅面、从平面板材切割到坡口和曲面三维切割，三维激光切割机都有成熟的应用。

以勤工三维激光切割机为例，勤工三维激光切割机是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，用于对碳钢、不锈钢、铝合金型钢（包括H型钢、槽钢、方钢、角钢等）的尺寸割断、坡口切割、楔头切割、异形端头切割以及各种中间孔、缺口进行全自动数控三维激光切割。

采用图形驱动技术，免示教编程。可与主流结构设计系统接口，具备切割参数库管理功能。集成机器人传感功能，消除工件误差影响。具备自动上下料功能，实现高度自动化切割，满足用户的不同需求。

传统的冲床的模具开发时间长、费用高；火焰切割的热变形大，只适合粗加工；水切割的加工速度慢、不环保；等离子切割的切割精度不够高，消耗品较为昂贵；而勤工三维激光切割凭借其高效率、高质量、高精度、无污染等优点逐渐取代传统金属加工工业，广泛运用于汽车制造业、航空航天、工程机械、模具、健身器材、钣金加工等制造领域。

实际上，我国对二维激光切割技术的研究较早，但由于种种原因，三维切割技术在理论研究还是实际应用，都远落后于发达国家，为了更好地推动加工领域发展，勤工激光坚持引进技术和自主研发相结合之道路来改变这一现状。

目前，勤工三维激光切割机被大量应用，例如针对于许多用中大型模具加工达成的繁杂生产加工工作，在勤工三维激光切割机技术的运用下，无需运用模具加工，就能确保切割产品的质量。降低成本费用的同时也提升了工作效率。

作为拥有高新技术力量的科技型企业，勤工激光秉承着“业精于勤，功善利器。”的理念，不断研发出相贯线切割技术、无限回转切割技术、低频起弧技术、机器人集成切割技术、高速金属棒材/管材切割技术等行业专业技术，让其在运用环节中更为现代化，向着快速、高精密的方面发展壮大。