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引言国内大型储罐发展史我国大型储罐发展概括起来经历了四个阶段，第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、热处理成品部件和施工技术。如20世纪80年代中后期在秦皇岛、大庆、舟山建造的10×m3大型原油储罐。第二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处理成品部件。如20世纪90年代在镇海、舟山、上海、兰州等建造的10×m3大型原油储罐。第三阶段为国内自己设计，仅引进高强度钢板和壁板开口焊后热处理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、上海金山、中化舟山等建造的10×m3大型原油储罐。第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如年北京燕山石化建造的10×m3大型原油储罐和年以后建成的我国一期四大国家石油储备基地以及近几年中石化、中石油的商业储备，中海油、中国化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。年起，中国开始筹建石油储备基地。初步规划用15年时间分三期完成油库等硬件设施建设。储量大致是：第一期为万吨至万吨，约等于我国30天的净石油进口量；第二期和第三期分别为万吨。国内石油战略储备真正拉开帷幕应该从年10月首个国家石油储备基地——镇海基地建成交付使用开始。镇海基地位于浙江省宁波市，建设规模万立方米，共52台储油罐。除镇海外，列入国家一期规划的还有舟山、黄岛、大连项目，储存容量分别为万立方米、万立方米和万立方米。第二阶段为年～年，将储备能力提高至00万桶，相当于我国40天的净石油进口量。第三阶段将把储备能力提高至00万桶。年中国战略石油储备基地三期工程开始规划建设，计划5年时间，中国新建国家战略石油储备基地需投资亿元，油气管线建设还需投资约3亿元。我国还准备建设一座大型地下石油储备设施，储备能力将达到万桶。一、工程概况该工程业主是徐州管道局天津国储石油基地有限责任公司。整个项目名称是天津南港国家石油储备基地工程，项目总计32台10×m3原油储罐，储罐安装单位除了四公司之外还有五公司、十公司和北京燕化。储罐参数2、施工流程施工流程此次10×m3储罐工程是公司首次施工的大型储罐，而且承担着公司大型储罐施工技术科研任务，公司以前没有大型储罐的施工管理经验，如何保质按期完成成了我单位年艰巨任务。为此我们结合公司技术科和技术中心等，充分发挥公司技术优势，在公司领导大力支持下，仅用25天的时间就完成了罐壁板的组焊，用39天的时间完成了主体施工任务。无损检测拍片张，一次合格率98.5%，中石化质监站飞检随机抽拍12张，一次合格率%，质量得到了业主、新乡方圆监理的一致好评。现场照片二、技术质量管理的主要做法技术质量管理应做到方法得当、措施到位，10万方大型储罐的施工从预制、组对、焊接与我们以往施工的2万方左右的储罐有所不同，施工前需要完成很多工装、卡具的制作，质量控制最重要是，讲方法，有措施，能够对关键点进行质量的跟踪与控制，否则施工质量将存在严重隐患，下面我们将从4个方面对大罐的技术质量管理进行介绍。（一）下料质量控制罐底板、壁板、浮船板以及储罐附件下料、切割、滚板、除锈防腐等工序目前已全部实现机械化，下料采用大型龙门数控自动切割机，实现多枪头切割，可以一次精确切割坡口成型。自动切割机以十万方储罐的边缘板为例，材质为12MnNiVR，板厚为20mm，罐底的直径是80m，边缘板共计40块，控制边缘板的尺寸就是整个罐底板施工的关键，边缘板太大则焊缝没有组对间隙，太小焊缝的收缩应力太大，将使罐底边缘板外侧上翘。边缘板（二）工装、卡具质量控制1.十万方大型储罐正装无脚手架施工方法需要专用的施工卡具，尤其在使用三角挂架时，必须对蝴蝶板和三角架挂扣的焊接仔细检查，若存在虚焊、漏焊后果将不堪设想，这就要求项目部对每张壁板的蝴蝶板、三角挂扣焊接严格落实“三检制”，确保不漏焊、虚焊。三脚架挂钩处确保满焊2.工装卡具应提前严格按照自行设计图纸预制（包括定位块、斜铁、日子卡具、背杠、龙门板、平衡梁、三角挂架、内部平台、蝴蝶板、壁挂小车等）。（三）组对质量控制组对质量的好坏决定了大罐最终验收能否一次通过，组对过程中重点要对罐的垂直度进行控制，同时采用弧板、背杠，调节丝杠配合应用。吊装前检查，吊耳、蝴蝶板、龙门板等是否已经焊接牢固，确保快速组对。吊装第三圈壁板开始，不能使用吊板卡，需要在壁板上焊接固定吊耳。防变形弧板现场组对控制垂直度及组对间隙内部平台安装现场反跳板（四）焊接质量控制罐壁板的焊接全部采用埋弧自动焊，为了保证焊接质量，对焊工进行培训考核，考试合格的焊工才允许进行主体焊缝焊接。罐壁板外侧焊完成后，内侧需要清根打磨，该道工序是质量把握的重点，清根打磨的越彻底合格率越高，对此项目部专门安排质检员进行检查，对每道焊缝进行逐条确认，检验合格后，再进行内侧焊缝的焊接。1、壁板纵缝焊接采用气电立焊，焊接设备除电源选用美国林肯DC-外，其余机身、冷却机构、控制结构、焊接结构全部采用国产设备，焊接材料选用日本神钢的DWS-60G，1.6药芯焊丝。改1：把原有手工焊接50mm一条托底焊道，改为填充铁粉自动焊热热形成托底焊道，内侧气刨清除。改2：水冷该氮气冷却2、壁板环缝焊接采用埋弧自动横焊，焊接设备除电源选用美国林肯DC-外，其余全部采用国产配件，焊丝选用日本神钢的US-49、US-36，3.2，焊丝选用MF-33H，共需7台横焊设备（1台备用）壁板施工焊接参数3、大角缝焊接为了减少焊接变形大角焊缝的焊接在第二圈壁板纵、环缝焊接完后进行，采用手工焊打底，埋弧自动焊填充、盖面。焊接设备除电源选用美国林肯DC-外，其余全部采用国产配件，焊丝焊剂选用日本神钢US-40/MF，2.4mm。4、底板防变形质量控制单侧点焊焊前双侧点焊a.科学的焊接顺序焊接顺序b.合理的焊接工艺罐底板的焊接中采用CO2气保焊打底，中间填充碎丝，埋弧自动焊一遍成型，减小焊接层数，降低了底板变形量。c.刚性固定法的使用：焊前中幅板纵缝刚性固定（配合锤击）丁字缝进行刚性固定边缘板进行刚性固定（五）其他质量控制1、技术质检人员责任落实到位罐壁板组对、焊接在确保安全、质量的前提下要交叉作业，即组对白天进行，夜里焊接进行，因此项目部安全、技术质检人员随同中队监督检查到位。2、施工班组合理分工，质量控制越有保证明确各班组的工作任务与质量标准，这样有利于劳动组织和责任划分，质量检查能够落实到班组，落实到人。三、经验总结通过十万方大型储罐的施工，使我们深刻体会到，在进行大型工程施工时，要注重精细化管理，注重队伍自身素质和能力的建设，形成高效的管理化团队。只有做到全过程控制，加强施工方案的策划，加强人员、设备、材料的管理，才能以较低成本高质量的完成项目施工任务，获得较好的经济效益和市场信誉，企业得以生存发展。

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