编者按

创新是引领发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。

企业是创新主体。面向“十四五”，温州正加速打造“一区一廊一会一室”创新格局，加快集聚科创资源要素，大力培育壮大高新技术企业，将创新首位战略落到实处，一批创新型领军企业脱颖而出，加快推动温州发展从传统路径依赖向创新驱动、人才支撑转型。

为此，温州日报联合温州市高新技术企业协会等单位推出“走进高新企业”系列报道，聚焦那些以创新为企业发展立命之本，实现高质量发展的创新型企业，希望通过剖析它们的创新经验，为广大中小企业提供借鉴，敬请垂注！

在刚刚落幕的全球四大知名国际机床展——第十七届中国国际机床展览会上，奔腾激光研制的全球最高功率激光加工装备——3万瓦超高功率智能光纤激光加工机床平台全球首发，一组顶级的切割参数闪耀全场，现场收割了10多台订单。

这是去年12月12日，奔腾激光3万瓦超高功率激光切割机全球首发后，在短短的3个多月时间里，在技术、工艺创新方面快速升级突破，再次登顶。

从全球首台1万瓦超高功率光纤激光切割机到1.2万、1.5万瓦、2万瓦、3万瓦超高功率光纤激光切割机……自年以来，奔腾激光不断刷新当今世界激光加工装备纪录，填补激光高端装备市场空白。

短短4年多时间里，为何奔腾激光频频迎来“全球首发”“全球首台”？奔腾激光到底构筑了一条怎样的创新路径，让创新硕果频频落地？为此，上周末记者走进总部位于浙南产业集聚区滨海园区的奔腾激光，寻找创新引领发展的答案。

打响一场创新“闪电战”

3个多月突破技术工艺创新难题

奔腾激光（温州）有限公司是温州市政府“一事一议”的重大产业化项目，是温州激光与光电产业集群引进的重点企业，专业从事激光加工设备研发、生产、营销及服务。是浙江省和我国华东地区大型的激光加工设备生产基地。

走进奔腾激光生产车间，一片热火朝天的劳动景象，工人们正在赶工新接的3万瓦超高功率激光加工机床平台订单。“这款产品是目前市场上功率最高、速度最快、幅面最大、性能最优的激光加工切割机床。”奔腾激光总裁吴让大介绍说，该公司研发团队在短短3个多月时间里，突破3万瓦超高功率激光切割机技术创新、工艺创新瓶颈。

据介绍，在技术创新方面，该平台采用高速液压工作台，最高承载50吨确保高质量加工。设计分体双机床中空结构，实现高速、高精度长期稳定运行。采用自研高性能切割头，配置新型传感器，控制超高功率激光稳定输出，采样频率提高8倍以上，极大地提高切割头的跟随性和动态响应速度。在工艺创新方面，奔腾激光研发超低压空气超净切割工艺，切割6-35mm厚度的碳钢几乎不会出现毛刺、挂渣；碳钢氧气快速切割速度提升%，突破氮气快速及省气切割工艺，节省加工成本，提升加工效率。

“从实验室到产业化的转化过程中，最重要的是技术、工艺创新扩大化的问题，批量生产后要保障每一个产品的安全性、稳定性。”吴让大高兴地说，能成功打响这场创新“闪电战”，获益于多年来持续每年几千万元的研发经费要投入，离不开平时下的功夫，获得的技术积累。

持续打造企业创新平台

“国之重器”秀出结实“肌肉”

数控机床被誉为装备制造业的“工作母机”，其中高功率激光切割机床因开发难度大，技术门槛高，创新风险大，是世界激光工业装备领域的“无人区”。

“专注行业细分领域，不断加大创新投入，构筑企业创新体系和人才团队，持续占领市场。”吴让大分析说，公司选准高功率激光加工设备这条“赛道”，在竞争激烈的激光加工装备市场大打“差异牌”“创新牌”，重点攻关“卡脖子”技术。

近年来，奔腾激光狠抓科技创新、人才引育，持续打造企业创新平台，不断提升企业自主创新能力。通过设立省级企业研究院，布局温州、意大利佛罗伦萨、北京、上海、武汉、临沂六大研发中心，与浙江大学、北京工业大学等多所高校院所共建联合研究中心或博士后工作站，深度开展创新合作。目前，该公司集聚研发人员多人，先后承接浙江省、温州市重大研发项目22项，取得了一批代表国际国内领先水平的标志性产品和创新成果，获得多项激光技术专利权，2万瓦超高功率激光切割数控机床等5个产品已被认定为国内或省内首台（套）产品。

日前，在“浙江制造业首台（套）展示暨首台（套）提升工程发布会”上，吴让大登台推介年省首台（套）产品——“高功率智能激光切割自动上下料设备”，凭借创新实力为浙江制造代言。吴让大介绍说，该产品在高功率、智能化、绿色化、高可靠性方面突破“卡脖子”技术，实现装机功率、控制系统，智能切割工艺等多项关键技术指标达到国际领先水平。

坡口激光切割设备是奔腾激光在年研发的一款产品，它解决了金属材料焊接之前的预处理工艺，使生产效率和焊接质量得到极大提升。该产品投产后受到市场追捧，订单爆满。仅三一重工就一次性采购20多台，在使用了3个月后又追加订单20多台，设备24小时运行不停机，为提升三一重工产能起到了关键作用。该产品今年3月被评为中国激光最高荣誉金耀奖新产品金奖。

勇闯创新驱动、人才支撑之路，不仅持续增强奔腾激光创新实力，同时也带来“真金白银”——销售额持续保持年增长30%以上。目前在瓦激光及以上功率段激光切割机市场，奔腾激光市场占有率稳居行业前列。为我国航空航天、高铁机车等行业提供了多台高性能的激光加工装备。

“目前我们在筹备IPO，谋划上市。未来5年研发费用投入从占销售额的5%提升到10%。”吴让大介绍说，去年11月奔腾激光收购一家意大利激光公司，为融入全球创新网络开辟新通道。

不断优化创新环境

拥抱数字化打造智能工厂

自主化、智能化、绿色化是奔腾激光谋求高质量创新发展、优化企业创业环境的“三驾马车”。早在年，奔腾激光一期工厂投产时，就已规划布局建设智能工厂。年4月，“奔腾激光远程运维云平台系统”上线，设立工业互联网中控指挥中心为每台出厂设备配置芯片，推动售后服务由传统的人工维保服务转型为智能化运维服务。

去年，奔腾激光与浙江大学谭建荣院士团队合作，全面启动智能化建设。吴让大表示，奔腾激光将以建设国内知名的激光加工装备智能工厂为目标，通过实施规范生产制造流、改造智能化总装样板车间、建设工业互联网平台等三大工程，建设大数据运营管理中心、远程运维服务中心、协同制造中心等三大中心，进一步增强奔腾激光在行业的竞争力。

奔腾激光凭借绿色制造先进经验和典型做法去年被国家工信部评为国家级“绿色工厂”。“不断追求精益管理、绿色智造，确保产品品质和生产效益不断提升。”吴让大介绍说，把绿色制造理念贯穿于企业管理全过程，通过信息化、智能化方式，将研发、采购、生产、售后等环节紧紧相扣，实现“碳中和”，引领企业华丽升级。

展望未来，吴让大表示，奔腾激光将在国家“十四五”全面开启建设社会主义现代化国家的战略蓝图指引下，在浙江省打造世界先进制造业高地的时代背景下，继续加大高端人才引进和技术研发投入，以智能化、绿色化、自主化为突破口，攻克一批激光加工装备领域的“卡脖子”技术；利用5G、人工智能、大数据和工业互联网技术，打造数字工厂和服务型制造企业；继续实施国际化品牌战略，服务全球客户，打造世界知名激光品牌。

来源：温州新闻客户端

温州日报全媒体记者周大正

图片由奔腾激光提供

编辑王恋莉

审核舒展波

监制郑葵葵刘曜

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