一、电火花加工的分类

1、普通电火花加工：该类型加工主要是采用普通火焰电极在电解液中产生火花效应，从而达到定位和切割金属材料的目的，该类加工主要用于小型器件的加工。

2、精密电火花加工：该类型加工是在普通电火花加工的基础上开发的一种加工技术，它具有定位精度高、切削精度高、2个或更多工位可并行加工、加工表面质量优良、更加利于大批量加工和快速生产等特点，该类加工主要用于大型器件的加工。

3、超精密电火花加工：该类型加工是在精密电火花加工的基础上又开发的一种加工技术，它具有定位精度更高、切削精度更高、3个或更多工位可并行加工、加工表面质量更优良等特点，该类加工主要用于非常小型器件的加工。

二、电火花加工的特点

1、加工精度较高：电火花加工的孔位尺寸精度可达到0.mm，孔角精度可达到0.1mm，孔壁光洁度高，孔表面粗糙度一般为Ra0.4mm，是传统加工技术所不可比拟的。

2、加工效率较高：电火花加工的时速可达到每小时-m，远大于人工控制的加工，因此有效缩短了加工所耗费的时间，可以更高效地满足大批量生产、特殊要求的加工需求。

3、加工灵活性好：电火花加工可以基于设计灵活调整加工的工艺技术，根据不同的工件尺寸、加工密度以及定向旋转的需求，采用适当的参数进行加工，因而在加工表面加工精度上有了极大的改善及更快的加工效率。

4、精度可由用户掌控：传统加工技术，定位精度与加工性能无关，而电火花加工的定位精度在一定程度上可以控制，具有极强的便捷性及灵活性，使加工的成品能超出传统加工技术的极限要求。

三、电火花加工的加工工序

电火花加工的加工工序：

1、预备工作

根据制作的图纸和加工要求进行设计。

2、清洁液料

清洁加工用的材料，防止夹杂物影响加工精度。

3、加工参数设定

根据不同材质和加工要求确定加工参数，包括电极型号、深度、电路数目等。

4、位置定位

定位至加工工作台固定坐标系，保证加工精度。

5、加工

按设定的加工参数，开启加工程序，由设备控制加工切削。

6、安全检查

检查加工完成的孔位和角度，避免不精确的加工结果。

7、清理及其它工作

清理所加工的材料，检查设备是否正常，以及其它事项。

四、成品品质要求

电火花加工的成品品质要求：

1、定位精度

电火花加工的定位精度一般可达到0.02mm，根据不同的材料和加工要求，定位精度可以有不同的要求。

2、准确性

根据加工要求，确定加工参数，保证加工准确性，以达到加工要求的孔位尺寸和孔角。

3、光洁度

加工表面的光洁度要求一般可达到Ra0.8，根据不同的材料和加工要求，光洁度要求可以有不同的要求。

4、粗糙度

加工表面的粗糙度要求一般可达到Ra0.4，根据不同的材料和加工要求，粗糙度要求可以有不同的要求。

五、电火花加工操作要点

1、检查电极

在加工过程中，要经常检查电极的状态，如电极的耐磨性、磨损程度等，以保证加工精度。

2、调整电极

在加工过程中，要定期调整电极，以保证加工精度。

3、控制加工时间

电火花加工时间一般不宜过长，以防止电极磨损，影响加工精度。

4、控制加工深度

加工深度应根据加工要求进行调节，以保证加工精度。

5、维护设备

应定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。

六、电火花加工的注意事项

1、加工工艺的选择

根据加工要求，选择合适的加工工艺，以保证加工精度。

2、安全操作

在加工过程中，要注意安全，避免发生意外事故。

3、电极的更换

定期更换电极，以保证加工精度。

4、清洁设备

应定期对设备进行清洁，以确保设备的正常使用。

5、调整参数

根据加工要求，合理调整加工参数，保证加工精度。

6、准备工具

应准备必要的工具，以便在加工过程中进行操作。

7、检查成品

应定期检查成品，以确保加工精度。