分层制造激光快速成形技术有一个共同的几何物理基础，即分层制造原理-RP的成形学原理。从几何上讲，可将任意复杂的三维实体用平行的界面去截取----分层，从而获得若干个层面，将这些层面叠加起来就形成了原三维实体。分层虽增加了数据处理工作量，但是他可将三维问题转化成二维问题。这不但可以大大简化下一步数据处理的难度，而且可以把制造中的几何干涉问题安全消除，即分层制造可不受零件复杂形状的限制。分层制造快速成型技术发展zui早，种类多，包括立体光刻或光固化法，选择性激光烧结法，激光层压成型法和激光快速熔融淀积成形法等。1）激光立体光刻法（又称固化法），指借助紫外激光束把液态单体凝聚成固态聚合体的快速成形法。2）选择性激光烧结法，指借助CO2激光束有选择性地将粉末材料快速烧结成形的方法。3）激光层压成形法，指借助CO2激光束在薄膜中切割出各种轮廓，再将各层热压成型的方法，即所谓层叠法或层压制造法。4）激光熔融淀积成型法，指应用激光将热塑性塑料等材料融化而铸压成形的一种方法。激光固化成型设备通常包括紫外线激光器，计算机控制系统，光学扫描系统和装有聚合物材料的工作槽等组成部分，计算机根据对模型进行分层处理后所得的界面申诉局，控制激光扫描系统在工作槽的光聚合物液面上扫描出与模型截面形状一致的图案，接受激光部分由于化学反应由液体固化为固体，而未受激光辐照部分仍维持液体状态，如此下去即完成一个固体膜层深度，因此新的膜层与原来的膜层被固话成一个整体。许多膜层的叠加就形成了一个完整的模型，将模型从液体中取出后经过处理，即可得到一个固体零件或模具。在激光粉末烧结技术中，分别以CO2激光器和热固性粉末材料取代激光固话啊成形技术中的紫外激光器和液态聚合物材料。CO2激光照射在激光粉末材料上，使材料吸收热能达到熔融债台，从而烧结成形。在激光层压成形技术中，用CO2激光在涂有胶层的平板材料（如纸张，塑料，金属等）上切割出与模具分层界面形状一直的轮廓；在热能和压力的作用下，涂在材料上的胶层可把一块块的平板相互连接起来，从而形成模型。对上述三种激光快速成形技术的比较，其中SLA是zui先发展的一种技术，工艺相对完善，市场占有率高；但由于采用液体原料，在制作诸如“T”形延伸结构时需要建造支撑结构，为此有关公司已开发专用软件包生成支撑结构。同时，由于采用紫外激光和光敏材料，成本较高。SLS技术采用固体粉末材料，可以作为自然支撑，因此不需要支撑结构；所用CO2激光器和粉末成本比较低，具有较好的发展前景。如果您想要了解更多有关激光切割设备的信息可以

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