电池凭借着高能量密度、导电性能更好、循环寿命更长、充放电效率更高、安全性更高、成本更低等优势，成为电池市场的大热门。通过特斯拉、宝马、保时捷等车企释放的庞大市场需求，各大电池厂商纷纷积极布局新型电池。

　　目前，特斯拉已率先公布将于年Q1开始交付搭载电池的ModelY;松下、LG新能源、三星SDI将于年开始量产;亿纬锂能预计年实现量产;比克电池、宁德时代、国轩高科、蜂巢能源、天津力神等国内头部电池企业也在加紧圆柱电池的研究步伐。

△雅康金科工业园

　　在制卷领域，赢合科技旗下子公司雅康精密有着多年研发经验和深厚的技术积累，针对电芯制造的痛点和瓶颈问题，每年都持续推出新品。其圆柱系列制卷设备，主要有两大类产品，18/21制片卷绕一体机系列和大圆柱动力卷绕机系列。其制片卷绕一体机已大批量导入某国际知名企业，设备配备有雅康独创的高速卷绕、高速入片、高速焊接、物料多料卷自动换卷等全新技术，效率方面实现巨大突破，提升超30%，领跑全球，产品高效、可靠性获得客户高度认可。

　　激光卷绕一体机

　　不单单是常规产品效率第一，雅康研发团队持续投入大量研发力量，从单机效率、设备集成化程度两方面着手，再通过结构和功能的创新设计(例如雅康首创的多料卷换卷技术、全闭环卷绕纠偏和张力控制技术、多级粉尘管控等)，从设备本身的稳定性、稼动率上来保证电芯的一致性和安全性，为客户解决占地、人工成本、综合OEE等难题。

　　基于高速圆柱卷绕的技术沉淀，雅康推出的圆柱卷绕机，率先实现国内首发，并于年就已开始向客户批量供应满足大圆柱电池生产的关键设备。近日，雅康实现46系列的再突破，重磅推出激光卷绕一体机。

　　·高效除尘

　　动力电池的安全性至关重要，空气中悬浮的粉尘颗粒随极片、隔膜卷入电芯，极易造成短路。因此，为有效控制设备内粉尘浓度，雅康激光卷绕一体机基于高精度流场仿真评估手段，采取了FFU优化选型、局部除尘设计、回风设计、结构优化、设备使用环境控制等一系列措施。对于激光切割等易产尘机构，单独设计除尘管道并结合腔室流线管理，配合整机新风循环系统，最大程度控制了设备内粉尘浓度，设备内洁净等级高，真正做到了卷绕高效除尘;

　　·高兼容性

　　激光切割采用先进的结构设计，满足小间距梯行切割工艺、狭缝无边料切割工艺、矩形极耳切割工艺、等间距与变间距极耳等多种工艺高速切割需求，能够满足不同极耳工艺以及传统的极耳切割工艺需求;

　　·高智能化

　　激光卷绕机一体机采用全球知名品牌的激光器、振镜、激光场镜等，开发与应用先进的激光控制算法，达到高速切割时速度与能量跟随，保证切割质量的一致性与稳定性;并应用CCD自动视觉系统，可在线检测极耳切割质量和尺寸，并与卷绕形成闭环联动，保证电芯生产过程高品质与高效率的完美结合;　

　　·高自动化

　　整机应用先进可靠的物料多料卷自动换料结构，大大降低人工操作时间，满足4小时不停机，提高设备的自动化程度;

　　·高集成化

　　整机将激光切割设备，卷绕设备，极耳成型结构集成，比传统的设备激光切+卷绕机+极耳成型机，节省40%占地面积，节省约50%的人工和换型成本，节省25%能耗，减少换料频率，提高客户约0.25%的材料利用率;

　　据SNEResearch预测，年圆柱电池在全球电动汽车电池市场的份额将达19%，到年将增加到26%，市场份额将进一步扩大。在技术更迭加速，电池量产提速的当下，只有技术、产能、服务、规模等方面实力过硬，才能实现TWh时代的弯道超车。

　　目前，赢合科技最新推出的激光卷绕一体机已获得国内多家头部企业的青睐，而伴随着电池的产能释放，或将获得更多头部动力电池企业订单。未来，赢合科技将持续聚焦“做精、做强”单机，不断加强技术创新，真正实现“帮助客户卓越”的企业使命。