CIOE激光技术及智能制造展聚焦于激光在下游领域创新应用，集中展示激光材料及元器件、激光器、激光组件及辅助系统、激光设备、机械系统与数控系统、3D打印/增材制造、3C电子智能装备、机器人及工业自动化等热门产品。激光产业链上游包括材料与元器件等零部件及配套行业，中游整机包括激光器、激光加工设备制造业。激光下游应用非常广泛，主要是激光加工在汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子、高端材料、半导体加工、机械制造、医疗美容、电子工业等行业中的应用。本文将从激光焊接、激光切割、激光清洗、激光打标等技术入手，带大家全面了解激光在锂电池制造的应用。目录

1、激光焊接：工艺壁垒较高，大圆柱等新电池技术拉动焊接量上行

2、激光切割：极片激光切割替代加速，高倍率电池推动极耳/极片切割量提升3、其他应用：激光清洗、激光打标4、重点企业分析5、代表企业及产品激光焊接：工艺壁垒较高，大圆柱等新电池技术拉动焊接量上行原理：保障电池安全性，焊接质量取决于激光器能量控制与过程工艺参数激光焊接具有熔深深、速度快、变形小等诸多优点，可大幅提升动力电池的安全性。根据联赢激光招股说明书，激光焊接作为一种现代焊接技术，具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。动力电池焊接部位多、难度大、精度要求高，动力电池厂商对电池生产设备的自动化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接技术独特的优势可大幅提升电池的安全性、可靠性、一致性，降低成本，延长使用寿命，成为了动力电池厂商最优的选择。值得一提的是，在动力电池行业中，激光焊接具有非标定制化、客户粘性强等特点，因此进入壁垒更高。决定激光焊接质量的主要核心要素为激光器能量控制及焊接工艺技术。（1）激光器能量控制根据联赢激光招股说明书，由于被焊接的材料对不同波长激光的吸收率不同（可以从5%到50%不等），激光器选择不同，焊接效果完全不同。为了对焊件输出统一、稳定的焊接激光束，就需要激光输出功率具有良好的一致性或者能够精确控制激光输出功率，功率过低会导致焊接熔融不足而影响焊接质量，功率过高或上下波动会导致飞溅、气孔等不良效果。因此，激光器能量的控制就成为激光焊接最为关键的技术之一。（2）焊接工艺技术根据联赢激光招股说明书，激光与物质的作用过程较为复杂，激光焊接效果与激光波长、功率密度大小、焊接时间、焊接头角度、焦点距离、焊件对激光的吸收率及清洁程度、焊件的厚度及导热性能、保护气体类型及流量等数十种因素有关。因此，激光焊接工艺技术也是影响焊接质量关键的因素之一，需要激光焊接工艺技术人员不断摸索总结，长时间实验积累才能够获得良好的焊接效果。根据联赢激光招股说明书，根据工作原理的不同，适配不同的加工场景，激光焊接可分为热传导焊、深熔焊、复合焊接、激光钎焊和激光传导焊接五种。根据不同的客户、不同的加工应用场景，选取合适的焊接方式，以达到最佳的焊接效果。表激光焊接的类别及选择对比*来源联赢激光招股说明书、海通国际应用现状：电芯制造、PACK焊接价值量约-万/GWh在动力电池的生产中使用激光焊接的环节在电芯组装环节与电池PACK环节。根据联赢激光

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