线切割机床导轮发热可能是由多种原因引起的，以下是一些可能的因素：

1.摩擦和磨损：导轮与导轨之间的摩擦会导致能量损失，引起导轮发热。如果导轮表面或导轨出现磨损，摩擦会增加，导致发热更为显著。

2.润滑不足：不足的润滑可能导致导轮与导轨之间的摩擦增加，从而引起发热。确保及时添加适量的润滑油以维持良好的润滑状态。

3.导轮轴承故障：如果导轮的轴承出现问题，如损坏或过度磨损，会导致摩擦增加，进而引起导轮发热。

4.切割参数不当：错误的切割参数，如过高的切割速度或过大的切割压力，可能导致导轮过度负荷，增加摩擦和发热。

5、冷却系统故障：线切割机床通常配备了冷却系统，用于冷却导轮和切割区域，以降低温度。如果冷却系统故障或不正常工作，导轮的散热效果减弱，可能导致导轮发烫

6.导轮调整不当：如果导轮调整不当，使得导轮与导轨的接触不均匀或夹紧力不适当，会导致摩擦增加，进而导致发热。

7.材料选择：使用不适合的导轮材料或导轨材料可能导致不良的热导性，增加能量损失和发热。

解决线切割机床导轮发热问题需要仔细检查和排除可能的原因。以下是一些常见的解决方法：

1.润滑系统检查：确保润滑系统正常运行，导轮和导轨之间得到足够的润滑。检查润滑油的质量和油路是否通畅，及时添加适量的润滑油。

2.导轮调整：检查导轮的调整情况，确保导轮与导轨之间的接触均匀，调整夹紧力合适。过紧或过松的夹紧力都可能导致发热。

3.轴承检查：检查导轮的轴承状态，确保轴承正常运转。如有需要，及时更换磨损的轴承。

4.切割参数调整：检查切割参数，包括切割速度和切割压力等。确保这些参数处于合适的范围，避免过度负荷导致导轮发热。

5.机床清洁：定期清理线切割机床，特别是导轨和导轮部分。清除积聚的切削屑和杂物，确保导轨表面光滑。

6.材料选择：如可能，考虑更换导轮材料或导轨材料，选择具有良好热导性的材料，以减少发热问题。