飞驰的中国高铁，让世界见证了中国的速度！

国产大飞机成功起飞，让世界见证了中国航空的高度。

消费无人机、特高压输电、新能源车、5G通信.....

一张张中国名片，让世界重新认识了中国智造实力。

赫峰集团，人造石行业的开拓和变革者,十余年始终坚持科研创新为主导，致力于石英石产业由传统制造到智能制造的升级与转变，自主研发了国内首家、世界领先的赫峰3.0石英石智能化深加工生产线。

赫峰3.0智能化深加工生产线——石英石行业的“中国高铁”

该生产线的研发成功，实现了板材深加工由传统制造到智能制造的转变，不仅填补了国内石英石装备和技术领域的空白，而且装备和技术都达到了世界领先水平。

锲而不舍敢为人先

历时6年，历经上万次反复测验，通过1.0、2.0版本的不断升级，终于研发成功。

赫峰从16年就开始进行石英石智能深加工生产线研究，当时国内国外都没有这方面的生产线，在研发过程中，遇到很多技术难关，可是赫峰研发团队并没有气馁，秉承锲而不舍，敢为人先的精神，历时上千个日夜，经过无数次失败，终于取得了成功。

智能生产高效先进

赫峰3.0石英石智能深加工生产线采用模块化设计理念，配备智能上料系统、物料捷运系统、边缘精加工系统、精细处理系统等先进系统，通过物联网技术，将自动翻转上料机、九轴智能切割机、全自动喷胶粘接机、立式摇摆磨边机、智能开孔中心、数字化雕刻机等先进设备进行智能互联，实现了原料板材到家庭台面高效、稳定、快速自动化一体化加工。

整条生产线分为“切”“粘”“磨”“铣”等四大步骤，实现了板材上料、切割、粘结、磨边、铣型一体化、自动化、智能化生产。

颠覆行业引领未来

该智能深加工生产线解决了传统石英石台面生产过程中存在的人工劳动强度大、操作繁琐、安全性及生产效率低下等诸多问题。

传统生产线生产工序都是分开的，占地大，智能生产线将所有的深加工的工序一条线全面完成，占地仅㎡，占地面积小。

传统生产线人工或操作机器切割、打磨、钻孔，粉尘大，噪声大，环境差，对人体的伤害大，人工劳动强度大、还有一定的安全隐患。智能生产线环境整洁，十分环保，人工劳动强度低，安全性高。

智能生产线生产运行精准、稳定、快速，极大减少人工参与，打造出的产品趋于完美和精细，品质更高。传统生产线多依赖师傅的水平高低，质量不稳定。

智能生产线只需要3-4名工人操作即可，8小时可完成60台套板材深加工；传统的生产线大约需要12-15名工人。

智能生产线还可实现柔性定制，能够快速、高效满足消费者个性化的定制需求。

以匠心赢未来，为美好而智造。未来，赫峰集团还将坚持科技创新之路，不断提升高端装备技术水平，为消费者打造环保时尚、高品质、高性价比的台面产品，推动石英石产业创新发展。