锂电池是由锂金属或锂合金为正/负极材料构成，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

　　锂电池的种类有很多，而且在当前社会被大量生产、利用，锂电池为人类创造了很多方便，很多地方都需要用到锂电池，钢壳锂电池中，外壳为钢壳、正极板为铝箔、负极板为铜箔、正极材料为钴酸锂、负极材料为石墨、隔膜为高分子薄膜等，通常对钢壳锂电池处理时会先进行放电处理，然后在经过热解，随后才能够破碎处用力，放电是为了避免在热解过程中废旧电池受热后在热解炉中发生爆炸，放电通常有物理放电和化学放电2种方式。

　　锂电回收路径复杂，困难重重。锂电池回收流程大致可分为：包装/提货、运输、回收服务网点、拆解、切割、梯级利用/拆解回收利用等。锂电池回收处理设备的出现，提高了废旧锂电池的金属分选，不仅可以将锂电池中的正负极材料(铜铝)分选，还可以将碳粉，就是所谓的石墨给筛分出来，从而起到金属和稀有金属循环利用的作用。

锂电池循环产业流程

　　锂电池回收处理设备正负极片(铜铝)处理流程：

　　进料：当电机带动主轴开始转动时候，粉碎机将极片物料进行剪切处理，高频率的剪切力将锂电池极片料的粉碎，物料通过粉碎机出料口排出。

　　隔膜分离：当整机开始运转，隔膜分选系统通过风力将粉碎后的塑料隔膜进行风选收集，并由包装设备自动包装慢荷物料。

　　外壳分离：废旧锂离子电池的外壳形状本身相同，不一样，不同材质的外壳的根据不同的设备进行外壳与正负极分离是个好的工艺，保障分选效率的情况下，也能保障物料的纯度。

　　正负极片(铜铝)分离：外壳与正负极材料分离，需要经过一个破碎阶段，当外壳分选后的电池材料还是紧密相连，通过一个破碎阶段将其打散有利于后期的粉碎分离。

　　当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

锂电池回收处理设备

　　锂电池回收处理设备一般每小时可处理kg废锂电池,处理后的废旧锂电池，正负极片(铜铝)和碳粉得到回收利用。

锂电池正负极片

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