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在厨房用具、门窗等制造中，经常会遇到带膜的不锈钢金属制品下料切割。薄膜主要是为了避免切割后划伤.划伤板不好看等情况的发生。但在激光切割过程中，容易出现覆膜脱落的情况，这是为什么呢？

主要是因为切割过程中时，相应的打开气体辅助，气体在切割表面扩散，容易侵入保护膜与材料之间，导致涂层剥离。

覆膜剥离可能有以下方面的原因：

1.加工条件的原因

受激光热的影响，保护膜在膜切割边缘融化。熔化范围大时，保护膜粘度强度降低，容易导致剥离。

切割保护膜时，要使切割边缘的激光束模式强度急剧分布，切记不要使激光紊乱。为减少激光对防护膜的热影响，应将速度条件设置为高速条件。

另外，加工形状中的尖角或直径较小的圆孔也容易剥离，需要设置R来修改形状。

2.保护膜材料的原因

如果涂层本身附着力低或质量差，加工过程中的热效应会使涂层受热收缩，进而造成缝隙。

此时，切割辅助气体可能以此作为突破口，侵入材料表面与涂层之间，最终形成大面积的涂层剥离。