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一、技术：有望实现全产业链国产化激光器产品趋势是向高功率光纤激光器和超快激光器方向进行研发突破。从产业周期来看，激光器行业将会经历两次价格摸底，一次是中低端激光器国产化完成后构成的底部，激光产业的2B工业应用开始爆发；第二次是高端激光器及上游器件实现国产化后，激光器价格将再次摸底，2C激光应用爆发。1.1、产品分类：光纤激光器综合性能最优根据激光器增益介质的不同，一般将激光器分为液体激光器、气体激光器和固体激光器几大类，其中半导体激光器、光纤激光器本质上都是一种固体激光器，而半导体激光器常被用作光纤激光器的泵浦源，由于半导体激光器和光纤激光器的应用较多而逐渐被分离出来成为单独的激光器大类。在现有的激光器类别中，光纤激光器的电光转换效率、输出功率、运行成本等指标均较优，综合性能突出，主要优势体现在：较之气体和固体激光器，光纤激光器的能量转换效率高、体积小、运行成本低、适合批量生产；较之半导体激光器，光纤激光器的单色性好，光纤耦合损耗小，调制时的畸变小，精准性更高。1）电光转换效率高，光束质量好。光纤作为导波介质，纤芯直径小，纤内易形成高功率密度，可方便地与目前的光纤通信系统高效连接，构成的激光器具有高转换效率、低阈值、高增益、输出光束质量好和线宽窄等特点；2）体积小，易集成，运行成本低。由于光纤具有极好的柔绕性，激光器可设计得结构更加紧凑，体积小，易于系统集成，性价比高；且使用过程中耗材少，冷却简单，耗电量低，运营成本有显著优势。在冷却方面,由于光纤激光器的效率高，因而对冷却的要求低，小功率光纤激光器只需要空气冷却即可。在耗材和备用件的使用上，由于光纤激光器采用了电信级单芯结泵浦源，因而节省了一些备用件（例如灯和半导体阵列）的使用，在激光器的使用寿命内节省了光学装置（如共振腔镜、晶体、液体、滤光片）和其他耗材的的调整或维护费用；3）光纤激光器不断高功率化，适用范围和加工效率不断拓展。在激光切割领域，光纤激光切割机功率从主流的3kw、4kw向6kw突破，万瓦级以上的激光切割机也在不断推向市场，光纤激光器凭借切割效率更优、切割能耗更低等优势，不断取代CO2激光切割技术和传统的金属加工机床。光纤激光功率的提升不仅带来了板材切割厚度的提升（万瓦级激光切割机切割铝合金板材可达40mm，不锈钢板材可达50mm）不同材质的激光切割技术（如铜材料的激光切割）也在不断突破，推动激光切割的应用领域进一步扩大。而刚刚起步的激光焊接市场，未来则有可能打开比激光切割更大的市场空间，目前的技术方案仍是围绕光纤激光器为核心进行研发。1.2、产业链：有能力实现国产化闭环激光产业链从上游材料、器件——中游激光器——下游激光设备可分为三大环节：1）上游为核心材料和器件，包括激光芯片、泵浦源、谐振腔、特种光纤等有源器件，合束器、隔离器等无源器件，晶体材料、半导体复合材料等介质材料等，除此之外还包括其他光学器件、电子元器件、机械元器件和激光控制系统；2）中游为激光器，包括光纤激光器、半导体激光器和其他固体激光器等。国内激光器龙头公司包括锐科激光（光纤激光器）、创鑫激光（光纤激光器）、杰普特（光纤激光器）、华日激光（超快激光器）；海外激光器龙头包括IPG（光纤激光器）、nlight（光纤激光器）等；3）下游为提供不同工艺的激光设备，主要应用于激光切割、激光焊接、激光测量、激光显示、激光武器、激光美容医疗等领域。国内激光设备龙头公司包括大族激光（3C电子为主）、华工科技（切割焊接）、亚威股份（切割焊接）、帝尔激光（光伏激光开槽）、巨星科技（激光雷达）、铂力特（激光3D打印）、光峰科技（激光显示）等；海外激光装备龙头包括德国通快（激光装备）、Amada（激光装备）、瑞士百超（激光装备）、Velodyne（激光雷达）、ASML（激光装备）等。从产业经济性的角度来看，行业平均水平下激光器约占激光设备成本的30%-50%（采用高功率激光器的设备中占比更高），而材料和激光器件占激光器成本的60%-70%（低功率激光器中的占比更高），因此激光器是制约激光设备经济性的关键，而激光芯片、特殊光纤等激光器核心器件的价格走势则决定了激光器的经济性。由于激光产业上游材料不具备稀缺资源属性，激光芯片等器件的技术门槛相较于半导体芯片较低，而中游激光器的技术核心集中在光学设计、工艺经验等集成能力，下游激光设备市场极为广阔且分散，因此国内的激光产业链未来有机会国产化闭环。目前激光产业链上游和中游的国产替代进程较快，中低端激光器件和激光器产品单价呈现明显的降价趋势：激光器件方面，-年IPG每瓦特的芯片成本下降了80%，年均降幅18%（数据来源：IPG

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