火焰切割又叫氧切割，是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢。传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾，一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。

火焰切割是最老的热切割方式，设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是在薄板切割方面有其不足之处，因为火焰切割的热影响区大，热变形大，当需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。并且为了切割准确有效，操作人员的需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

虽然火焰切割机现在已经渐渐被激光切割机淘汰，但还是存在一些优点：

1.更低的成本和更低的投资；

2.火焰切割是切割厚钢板的唯一方法；

3.与其他技术相比，它相对便宜；

4.适合粗加工。

那么如何提高火焰切割性能？

有两个因素会影响火焰切割过程的性能，即喷嘴选择和燃料类型。这两个因素可以增加或减少人工成本和切割速度。除此之外，含氧燃料射流和所使用的气体会影响用于切割材料的切割时间。在大多数情况下，氧气燃料会与其他燃气（例如丙烷，甲烷）混合；乙炔，丙烯和MAPP达到点火温度。火焰切割钢的温度必须低于材料的熔点。然后，将纯氧燃料通过预热区域以启动火焰切割过程。

选择的点火气体取决于过程是机械化还是手动处理，材料类型和所处理的工件。如果气体无法产生所需的热量或超出了您的预算，则不适合使用。

需要注意的是，火焰切割钢板工艺是热化学工艺，该过程需要通常被称为纯氧的强热。这种氧气燃料可以在散装系统和钢瓶中找到。非纯氧会降低钢材的切割速度。因此，纯氧燃料会通过泄漏、不良的软管和不正确的连接与杂质混合。应小心使用纯氧燃料，否则有造成严重伤害的危险。

使用火焰切割机时，需要具有丰富经验的操作员才能较为精确地调火，去获得更好的精度尺寸并避免更多的热变形。除此之外，火焰切割机的加工流程较为繁琐，十分耗时耗工，也因为工艺原因很容易浪费材料，这些都是在无形之中增加的成本。

毫无疑问，火焰切割可以帮助人们以较低的成本将材料切成不同的形状，但值得注意的是，并不是每个人都能获得高质量或所需的精密火焰切割零件，很多工厂会因交付时质量不达标而久久拿不到尾款，所以切割机要根据需求慎重选择。