年3月29日和3月30日两日，我国相继发射长征六号改运载火箭以及长征十一号“一箭三星”，并获得圆满成功。至此，长征系列火箭已完成次飞行任务。同时，相关数据显示，年中国航天发射次数创新高，航天发射次数居世界第一，我国多个重大航天工程进入收获期。

合作共赢·共建航天梦

奥镭柔性材料智能振动刀自动化生产线

中国航天成立于年，世界强企业之一，我国航天科技工业的主导力量，国家首批创新型企业，主要从事运载火箭、各类卫星、载人飞船等宇航产品和战略、战术导弹武器系统的研究、设计、生产、试验和发射服务。自年，与济南奥镭数控设备有限公司建立长期战略合作关系，共建立柔性材料智能振动刀自动化生产线。

现今，柔性材料智能振动刀自动化生产线突破自动铺设技术和高精度裁剪技术，将手工下料、辅料、划线、裁剪、冲孔等环节转化为自动生产，使非金属柔性产品制作效率实现跨越式提升，裁剪精度优化2%-8%，裁剪效率提升5倍。解决航空航天科研设计研发环节中复杂精密组件快速制造、昂贵材料浪费等等一系列裁切问题，降本增效，更快更稳更精。

奥镭振动刀切割设备入驻科研设计研发环节

奥镭智能切割加工设备被引入航天航空的研发设计环节，通过将产品设计图形导入智能振动刀切割机的数控系统，经过设备软件计算，实现切割任意复杂非金属柔性材料。在实体样件的基础上，检验设计思路可行性，实现设计到加工“一键”转换，大幅度拓宽航空航天领域的设计空间，有效解决工艺复杂、加工难度大的零部件加工问题。

同时，为更好协助航天系统攻克核心技术和关键元器件，保证mm/s高速运行中切割稳定性，奥镭智能切割设备采用重量级钢材床身，整机重量高达1.5吨，壁厚6mm方管焊接，利用度高温热处理释放钢材的内应力，确保运行稳定性，加工精度提升。

奥镭振动刀智能切割设备采用刀片切割，通过刀片上下高频振动切割，得到误差仅为0.1mm的精度还原，切割截面平滑干净，可智能调焦。同时奥镭智能切割设备拥有智能排版系统，解决昂贵材料浪费问题，达到15%原材料节省。

立足国际航天发展趋势，保持先进水平，航空航天业相比其他任何一类制造产品都更加严格。尤其丝毫不能马虎，振动刀切割技术起到关键作用。

振动刀智能切割技术作为工业化的一项重要加工手段，是国务院下发的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中5大细分领域列入战略性新兴产业之一，它的发展影响着整个国家的制造加工水平。在我国航天“双高”背景下，智能切割设备介入航空航天领域设计研究是必然趋势，这是一个企业科学准确的前瞻性判断。

奥镭将一如既往坚持产品创新，为用户创造卓越价值，绿色健康发展、品质经济，助力中国航空航天行业不断攻克关键核心技术、完善细节技术。

注：截止目前，奥镭数控已服务众多航空航天企业升级先进生产模式，实现精密部件振动刀智能加工，满足多种材料切割，配套智能上下料系统，提供整套流水线方案。

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（同微）

联系人：王女士