振动刀是20世纪90年代的新一代数控切割技术，主要针对的是柔性材料，半钢性材料的切割。利用刀片上下高频振动和度范围内旋转，每分钟上万次的振动频率，在平面进行垂直切割，锋利裁剪，切割纸皮，革布和半钢性复合材料。由于振动刀具有切割精度高、无烟无味无粉尘等特点，是一种先进的环保切割技术而得到广泛应用。

振动刀切割是数控加工行业中最重要的一项应用技术，是一种接触式加工，基于刀具加工工艺，结合伺服运服控制和高振幅振动刀电机，驱动刀具对狭窄的路径或切口处的材料进行裁切，并使振动刀具与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，被广泛应用于半金属和非金属材料的加工中，其中高振幅振动刀适用于半金属材料切割，低振幅振动刀适用于非金属材料。使用振动刀切割可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的振动刀成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

今天的振动刀技术，已经发展成集成数控技术，除了切割，可以完成半刀，V槽，雕刻，画线，压痕，虚线切割等多工序多工艺同步完成。并结合越来越先进的视觉（CCD工业相机），自动送料机，机器人，让振动刀切割机的发展，讯速提升了一个新的台阶，未来振动刀切割机的应用，将更加的先进和广泛运用。

振动刀切割现在是当前世界上最先进的切割技术，与传统切割方式相比，振动刀切割拥有精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。振动刀切割机提供的高振幅切割技术以及计算机数控加工中心控制系统，可精确切割来自各种不同厚度的材料和复杂的形状。振动刀切割可实现高精度和小公差制造，减少材料浪费，加工材料多样性，下面我们详细说下柔性材料产业为什么要使用高端振动刀切割机切割的几大原因：

一：卓越的加工精度及产品质量

与传统切割方式相比，振动刀切割的产品拥有较高的精度和边缘质量，那是由于振动刀切割属于“物理切割”，使用高速振动电机，在切割过程中无烟无味无粉尘，高速高效，不会像激光切割机，引起对相邻表面的大面积热损坏。去除较窄工件的材料切缝，让加工过程更干净，使复杂的形状和设计的边缘更光滑。振动刀切割机具有先进的多轴运动控制系统，切割过程可以由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险，生产的零部件等产品更精确，更准确，公差更严格。

二：符合柔性材料多种类及厚度的加工

除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外，振动刀切割还可以使制造商进行无需机械改动的切割，即可适用于更多种的材料和更大范围的厚度。使用相同的光束刀片以不同的输出水平、强度和持续时间。振动刀切割可以切割各种各样的柔性材料和半金属材料，对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料，通过集成的数控系统可以实现自动化，从而提供更多直观的操作，臻彩科技在0-mm厚纸皮革布，橡塑橡胶，高发泡材料切割领域提供整体解决方案。

三：更高的加工效率

在传统的切割过程中，设置和操作制造设备所花费的时间和人工会增加每件工件的整体生产成本，采用振动刀切割机方法可减少生产所需的总成本。而对于振动刀切割，在材料或材料厚度之间无需进行模具更换和设置，它涉及的更多的是机器编程而不是加载材料，所以设置时间会大幅度降低，另外，用振动刀切割的速度可以比传统的锯切快30倍，在30mm厚以上的材料，是激光切割机的3倍以上。同时配置先进的多功能，多横梁双驱技术，全自动上料，送料，CCD工业相机巡边技术，将产能提升更多，为企业产生更高的效益。

四：符合未来绿色环保制造的发展趋势

随着国内能源发展形势，国家不断推进“双碳”目标实现，对于大多数企业而言，想减碳就得减少能源的消耗：比如电力、热力和燃气，相对于传统的激光加工方式，振动刀切割的速度更快，耗能更低。可以从以前1个小时用30度电降低到1个小时5-10度电，达到提质增效、节能减碳的实效。

总之，振动刀切割无论在精度、切割质量还是速度上都拥有着非常大的优势，东莞市臻彩数控科技有限公司ZCCUTTER切割机团队，作为行业最早的振动刀切割机研发，生产，销售一体化专业企业之一。一直跟随着时代的发展，持续创新，为用户提供优质的振动刀切割机系列产品。