一、NM钢板简介

1、NM是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

2、NM采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板8毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板8~60毫米，特厚钢板60~毫米。

3、NM钢板牌号表示：

“NM”：表示耐磨板“耐磨”拼音首字母；

“”：表示钢板是布氏硬度值HB值；

4、NM钢板执行标准：执行Q/WTB-标准。

5、NM钢板交货状态：钢板以调质（淬火+回火)状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

6、NM钢板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、NM钢板探伤要求：一探、二探、三探。

8、NM钢板密度：7.85/立方米。

9、NM钢板理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

10、NM钢板常规尺寸：8-80mm*-2mm*-mm

二、NM钢板化学成分分析

牌号：NM

厚度：≤50mm

NM钢板碳含量C：≤0.38

NM硅含量Si：≤0.70

NM钢板锰含量Mn：≤1.70

NM钢板磷含量P：≤0.

NM钢板硫含量S：≤0.

NM钢板铬含量Cr：≤1.20

NM钢板镍含量Ni：≤1.0

NM钢板钼含量Mo：≤0.65

NM钢板Bt：0.-0.

NM钢板CEV：0.65

三、NM钢力学性能:

牌号：NM

—20℃冲击功（纵向）AKV/J：≥24

布氏硬度HBW：～

冷弯：试样宽度B=30MM弯曲角度°弯心直径dw4nPS：具体力学性能应在钢厂材质书中注明。

四、NM钢板表面质量要求

1、NM钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。

2、NM钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。

3、NM钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。。

五、NM钢板生产切割工艺流程：

1、生产流程：

初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

2、切割工艺：

a、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。

b、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

c、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。

如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）

对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

d、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过-°C，钢板硬度就会降低。

切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割热影响区小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却。

六、NM定轧流程介绍：

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

六、NM钢板应用范围

(1)作为桥梁用结构的承载板。如梁、柱、桥面板、防撞护栏等。

(2)制作各种压力容器、贮槽及管道。如反应器、球罐;石油储罐;化工容器;电站设备衬里、分离器、球形贮槽等。

(3)用于需要耐磨损、耐蚀性的场合。如制造汽车消音器、耐热零件、排气管、蒸汽管、水暖件、溜槽和各种耐磨零部件。

(4)用于要求有一定强度、韧性以及具有一定抗疲劳性能的其它工业结构。如在建筑、车辆、桥梁及锅炉制造业中制造承受动荷的各种框架、支柱、吊车梁、船舶纵梁等等。

(5)代替普通碳素结构钢制作农机具刃具、模具、量具。