铝模加工中心在加工铝型材时需要注意以下几个要点：

1.材料质量检查：

首先确认待加工的铝型材是合格品，无明显缺陷如裂纹、杂质、氧化等。

2.刀具与参数设置：

根据铝型材的硬度和模具结构选择合适的刀具材质和几何形状，保证刀具寿命及加工精度。

设定合理的切削速度、进给量和切削深度，避免切削力过大导致工件变形或刀具磨损加剧。

在模具加工中，如线切割和电火花加工，要注意保持稳定的电流，防止因电流过大导致熔融层过厚或加工面烧伤，精确控制放电间隙。

3.冷却润滑：

加工过程中需有效润滑和冷却，以降低切削温度，减小刀具磨损，并提高加工表面质量。

4.模具设计与制造：

模具设计时考虑到铝材料的特点，比如冲孔模具应留有足够的间隙，避免堵料。

弯曲模具设计时考虑铝屑的排除，可能需要采用特殊表面处理以减少划痕和压痕。

5.安全措施：

铝型材加工通常涉及大型设备，操作人员必须严格遵守操作规程，确保人身安全，防止工伤事故。

设备运行期间，确保零件夹持稳固，防止飞溅伤人或损坏设备。

6.工艺顺序安排：

合理规划加工流程，如冲孔工序尽量安排在后续阶段，以防止早期工序影响后续精度。

7.后期处理：

对于需要进一步处理（如阳极氧化）的工件，加工时需预留适当的工艺余量，确保不会因过度挤压或完全闭合而影响后续处理效果。

综上所述，铝模加工中心加工铝型材时需要综合考虑材料特性、加工工艺、模具设计、安全操作以及产品的最终使用要求等多个方面因素。