年，炼建公司团委积极配合石化公司团委做好“青工创新创效”活动开展，各团支部履职尽责，引领团员青年踊跃申报项目，在团员青年中营造了“提质增效”的浓厚氛围，经公司各专业部门集中评审，正式立项8个项目，其中劳模创新工作室杜亮、孙存辉、贺萌带头开展的有2项，今天给大家介绍的就是其中一个项目——解决静设备管件切割及组对精度差的难题。

在炼化装置工程安装及压力容器制造时，管件切割预制组对是不可缺少的环节，原有技术大部分是人工操作，普遍效率比较低、精度差，达不到质量要求，经常出现返工等问题。炼建公司团委和联合团支部的青工们通过青工创新创效活动，申报立项，解决切割、组对的精度差的难题，从而提高产品质量和工作效率，为企业创效。

4月20日，团委召开会议，成立项目小组，确定8名小组成员，其中包括集团公司焊接专家贺萌作为专业负责人、集团公司焊接专家孙存辉现场应用指导，技术员朱坤担当设计工作，石化公司级杰出青年马腾飞担当安装实验工作，90后岳成红和王旭担当资料编写和绘图工作，团委书记柏叶担任项目的团组织负责人，做好资料报送、协调事宜等相关后勤工作，强强分工，明确攻关方向。由于项目得到了劳模创新工作室（焊接技能专家工作室）的助力，青工们都十分兴奋。

第一阶段，首先通过小组讨论，初步制定出了项目方案，安排小组成员进行绘制图纸，图纸粗略的可分为两个部分，即管转架和对管支架两部分。确定了外观尺寸、功能及用途，初步计划该装置应该由传动系统、辅助系统、控制系统等组成（图样如下图所示）。

第二阶段，在团组织的协调下，小组成员进行收集相关材料，大部分材料采用利旧物资，大大减少了投入成本，无法利旧的在团组织的支持下协调相关单位进行加工，目前材料已准备齐全。（详见备件图）

第三阶段，组织小组成员在厂房内进行安装。（见下图）

第四阶段，安装驱动设备。小组成员首先考虑到整个装置的动力部分，先对动力部分进行试验，看看能否正常工作，是否能够带动整个装置的运行。

5月15日，确定了切割和焊接的接管规格在DN40~DN。使用卡盘卡法兰和接管，较长的接管制作托架。机构由转动部分和可调托架两部分组成。小组首先遇到的问题就是如何满足焊接和切割的转速，之后经过小组讨论最终决定使用转动调速，由变速箱和变频调速共同完成。这样即满足了方便焊接又达到了切割转速的控制。

5月25日，确定了机构的基本设计数据之后，又遇到了另一个问题——滚轮托架如何能适用于DN40~DN的各种规格的管线。经过小组的集思广益制定了变轴距托架形式，以适用于DN40~DN的各种规格的管线。

6月份，在炼建公司金属结构厂承接的部分容器制作任务时，该青工创新创效项目成果进行了应用，集团公司焊接专家杜亮也赶来对试验进行了指导，提高了工效，为企业的提质增效贡献青工的力量。

完

撰写：李柯星

初审：丁剑、代敏

编审：柏叶

审核：董克宝

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