在现代工业生产中，随着钣金加工行业的进步、迭代和激光技术与数控技术的飞速发展，激光切割凭借切割速度快、柔性化水平高逐渐取代传统设备。激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

硬加工离不开“软实力”，面对异形、非标品、特殊品的高难度加工，需要重塑激光数控机床的“大脑”，加工设备需要有深厚的工艺积累和更具差异化竞争的解决方案，目前市面上的控制软件往往较为封闭，缺乏二次开发的数控平台，让许多企业沦为“打铁匠”。

PA激光平面切割数控系统为钣金加工行业提供整套运动控制解决方案，包括激光加工运动控制、随动控制、激光切割工艺处理和常用绘图后处理功能。我们看到的很多国内激光企业控制软件普遍提供操作界面HMI编辑和PLC等简易二次开发功能，还可提供开放的内核级二次开发功能。在PA平台基础上，依靠易用的内核级CompileCycle，以及客户自身工艺积累，打造自主知识产权的核心工艺库以及功能算法，可选用多样化编程语言，实现如智能蛙跳、防侧撞、高速寻边等激光相关常用工艺功能的自主开发。自主设计的拟合算法，支持多种样条种类的拟合，加工效率明显提升；同时支持圆弧、拐角精度调节和拐角补偿功能，提高加工精度。

另外有几个小要点，可以提高激光切割的质量，首先，冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路,制冷温控水箱温控点要公道，否则造成激光管轻易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。其次，激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处,否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管。另外，吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净.否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。