背景墙是家装的重点，而天然大理石作为背景墙材料一直很受人们的喜爱，大理石的可塑性，装饰性都好。

　　以往，石材研习社也有给大家分享过关于大理背景墙的相关知识。

　　大理石背景墙的生产工艺与普通板材加工、异型加工无异，更多的是注重拼接和组装，以及零部件的切角、粘接、收口等工艺，一副漂亮的背景墙对于这些要求是相当严格的，并不是简单的零部件拼凑。

　　大理石背景墙立柱生产工艺流程

　　柱头的加工

　　我们可以看到柱头的垂直高度是１１０ｍｍ，但是要加工柱头顶角线的时候切忌不能按照mm的宽度来生产，这点在拆分图时务必要注意，拆图员习惯性的会在开料清单上写成宽

　　（1）锣头的制作：

　　顶角线的锣头的订制必须是将顶角线水平放置后（虚线部分切角的地方也算），以相反的造型方向订制，根据设备的不同，锣头的尺寸一般是外２００ｘ内６０（永达线条机），２００ｘ内５０（，２００ｘ内４5（永达线条机），２００x内４５。

　　同时需要订制相应造型的树脂抛光轮、纤维抛光轮以及成型砂条。树脂抛光轮、纤维抛光轮的左右是将线条直接在机器上抛光，成型砂条的作用是利用其本身的金刚砂的硬度和树脂（纤维）的软度将树脂轮和纤维轮修出我们所需要的造型。

　　（2）石材切割：

　　大理石的切割与人造石的切割锯片不同，因为大理石的材质比人造石脆、硬，容易产生崩边、崩角，大理石锯片只有３ｍｍ左右（人造石的锯片稍厚，约４~５ｍｍ），桥切机操作工这个时候也要注意的是设置好锯片的厚度，否则切出来的产品宽度会有偏差。

　　另外天然大理石与人造石不同，矿山开采出来后的形状并不是规规矩矩的四方体，排锯切后的板材会出现不规则的边，所以一刀必须将不规则的边修平，这也是为什么天然石的损耗会比人造石要大的原因。

　　另外还需要注意的是，无论背景墙的顶角线（线条）尺寸有多少或多杂，加工前必须切出长条。

　　（3）成型、抛光、倒边：

　　当原材料切割好之后，锣轮定制好之后，就可以上机造型了，顶角线的加工与普通线条的加工方式无异，但是当顶角线成型后，半成品的两侧边是不需要抛光的，因为要倒边后将其切掉，如果这个时候半成品下来后走常规线条的流程去侧抛，就多此一举了。

　　而下一个步骤就是倒边，需要粘接一个“Ｕ”型架（用石材废料粘接），该“Ｕ”型架必须要保证半成品放上去之后，高点到低点的垂直距离是１００ｍｍ（该距离根据不同的顶角线造型而有所不同），这样加工出来的产品是非常标准的。

　　（4）切角：

　　顶角线的切角不同于普通线条或板材的二维切角，它属于立体三维切角，除了线条与机台呈４５°角以外，线条本身也必须垂直摆放，工艺流程为：

　　①定位（在机台上钉好木块，用锯片修边，保证线条的分切呈90°）。

　　②分切（根据所需要的尺寸进行分段切割）。

　　③定位（切割定位条，保证定位条的切边水平，需与靠架４５。定位），见图７。

　　④检查（靠架与定位条是否呈４５。，线条的垂直高度，垂直１１０ｍｍ高）。

　　⑤靠架修边（找准修边之后的切割点，与线条长点一致，防止因切角导致线条变短）。

　　⑥检验并定位（检验顶角线的垂直高度，如不同，好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂）。

　　⑦切割

　　⑧切配对的另一件（切了一件之后’要按相反的方向切第二件，注意一定是相反的方向，否则切出来是一样的，就没有办法拼接成９０度了，实际上配对的两件事可以同时切割的）。

　　⑨试拼（切完一件后再按照同样的方法，配对切另外－件，然后两两试拼）。

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　　柱颈线的加工

　　柱颈线的前期加工与柱头顶角线是一样的，不再赘述，只是切角的方式没有顶角线那么复杂，属于二维切角，只需要将线条立起来，保证柱颈线的高度（此处为５０ｍｍ高）和４５。

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　　柱身的加工

　　柱身的相对来说比较简单，只需要在板面开槽即可，需要注意的是，天然石的常规Ｍ厚度—般不会超过１８ｍｍ（当然也有２０ｍｍ的’属于非常规），而每一片柱身板背面都需要加筋，防止断裂，筋槽的深度一般在８ｍｍ左右（加强筋的尺寸－般是３Ｘ６的扁铁或纤维条，或直径６mm的碳纤棒），所以如果是１７ｍｍ的板面’减去背面８ｍｍ深的筋槽，剩余的厚度仅为8mm，故而罗马槽的深度不能超过8mm。

　　当然，好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂。

　　另外柱身的侧板也是需要抛光的，因为与柱身法国边有错位，凸出来了３ｍｍ