精细到0.01毫米级，大族激光凭工匠精神站上行业之巅！

激光被称为“最快的刀、最准的尺、最亮的光”。在大族激光，“丝”是员工们常用的量词。1个丝即0.01毫米，也就是10微米，相当于头发丝直径的几分之一，而在产品装配等过程中，对平行度、直线度等的要求往往精细到“丝”级。“激光其实与人们的生活息息相关，大家用的苹果等品牌手机、眼镜、纽扣等各种产品中很多都与大族激光的激光、打标、焊接、切割等系列产品有关”。自年起步于华强北，大族激光凭借激光打标技术叩开了市场，其后产品从激光打标机延伸到激光焊接机、激光切割机等，多项产品水平居世界前列。

一束光每分钟切割60米钢板

在大族激光全球制造基地一栋楼宇一楼，智能装备集团激光技术应用研究中心，一台价值数百万元的光纤激光切割机正在快速地切割钢板，旁边一台占地面积极小的光源发生器产生激光，通过激光束照射到板材上释放的热量实现了高精度、高速度切割，短短1分钟内，就可以切割60米、厚度为1毫米的不锈钢板。在激光切割机诞生前，传统的切割方式不仅需要制造模具，耗时长，而且成本高，金属模具有时都要上百万元。激光切割机是柔性切割，在电脑里做出模型后就可以即时打样，而且不局限于切割图案限制，速度快、精度高，切口平滑，噪声也低。

一个圆形的发动机硅钢片，以往是通过冲压完成，但通过大族激光具有国际先进水平的激光切割设备的高质高效加工，做出了高精度产品，完美地替代了冲压工艺。新的切割加工工艺，消除了因冲压成形带来的内应力，给用户带来了加工技术上的突破。在金属板材小孔切割工艺技术上，大族更是做到了国际领先水平。

设备迭代历经上千次改进

年，金融危机重创全球各大行业，激光切割机市场被二氧化碳激光器一统天下，同质化情况极其严重，高功率激光装备发展困难重重、举步维艰。刚上任的陈焱带领团队——智能装备集团，独自另辟蹊径，开始探索和尝试一些全新的思路与方法。该年年底，大族激光智能装备集团陈焱总经理在德国参观考察。从事激光行业多年的他，敏锐地发现了光纤激光器的应用前景，回国后立刻组织人员研究高功率光纤激光集成应用的可能。“我当时坚定能行的理由很简单，就是我从事这个行业10年，我有自己相对深刻的认识。我们也有自己的优势，一定能把激光技术发扬光大”，陈总说。

如今回头来看，大族激光智能装备集团年推出第一台高功率光纤激光切割机，并迅速取代二氧化碳激光切割机成为钣金加工市场的生力军，这场“自我革命”无疑是个明智之举。不过，在当年决定研发这一产品时，却受到了学术界、同行的质疑，认为光纤激光应用在金属加工领域不太可行。在研发过程中，他们面临的一个瓶颈是2千瓦功率的光纤激光切割机最大只可优质切割3毫米厚度的碳钢板，更厚的钢板无法实现优质切割，原因是光纤激光经过聚焦后，光束较细、切缝较窄，切割较厚板材时排除熔渣不利。面对这一挑战，大族激光智能装备集团投入巨大人力、物力和财力，专注于光纤激光切割板材厚度的提升，从辅助气体流量的控制，激光功率的出光配比，在每一个细小的环节都做了上百次的反复测试，得出准确的参数数据，并将优质切割厚度逐步提高到6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、14毫米、16毫米、20毫米……如今，大族激光8千瓦功率的光纤激光切割机可切割25毫米厚度的不锈钢板。

“这款光纤激光切割机已经是第六代产品，大大小小经历了上千次的改进。”大族的光纤激光切割机在国内市场占有率已超过40%，并且销售到德国、意大利、美国、韩国等40多个国家和地区，年初还在日本正式安装了第一台中国制造的大型激光切割机。

每年坚持将三成利润投入研发

在大族激光横梁装配车间，几个工人正熟练地装配切割机的重要部件——横梁。激光头能否高效运行，很大程度上取决于这一部件，对导轨精度的要求是1个丝以内，两条导轨间平行度的累计误差要小于4个丝，也就是0.04毫米之内。

如何做到这样的高端产品？实现如此高的精度？大族激光1万名员工中，约30%是研发人员，智能装备集团研发人员的占比则高达40%，每年坚持将利润的30%投入研发，而且实行全员质量，以精益思想为指导，构建了从研发到服务的全方位精益制造运营体系，做出了很多国内企业以往做不了的产品。

大族激光投资4亿元建立的机床加工中心，这里配备余台数控加工机床及高精度检测设备，产品的累计误差都在几个丝以内，从每个零件开始把好质量环节的每一道关口，确保出货产品的质量、稳定性与最佳性能。