近年来，切割技术的开发和应用取得了长足的发展，切割技术已经从传统的机械切割发展到包括等火焰切割、离子切割、激光切割、高压水射流切割等在内的现代切割技术。

现代工程材料切割的方法有很多种，大致可归纳为冷切割和热切割两大类。

冷切割是在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切(条锯，圆片锯、砂片锯等)、铣切等，也包括近年来发展的水射流切割。热切割是利用热能使材料分离，最常见的有气体火焰切割、等离子弧切割和激光切割等。现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割。

按照所用能源不同，热切割方法可分为采用气体火焰的热切割、采用气体放电的热切割、利用束流的热切割三类。

今天我们要讲的就是热切割—采用气体火焰的热切割—氢氧焰切割。

气体火焰切割是利用气体火焰的热能将金属材料分离的方法称为气体火焰切割法，简称气割。气割是金属在纯氧中燃烧并借助高速氧流动量排除熔渣的化学和物理作用相结合的过程。气割除了必须使用氧气外，还必须使用可燃气体，气体火焰切割是焊接生产中备料工序应用最广泛的切割方法，一般结构钢是气割加工的主要对象。气体火焰切割被广泛应用在冶金、机械、电力、石油化工、锅炉及压力容器、车辆、造船等几乎所有的产业部门。

常见金属及其氧化物的熔点、燃烧热及气割性见表

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的气体火焰切割是氧乙炔火焰切割，但使用氧乙炔还是有着他的缺点，现在正有一种新的燃气正在兴起——氢氧气体。

利用电解水制取氢氧气作为一种新的燃气，是从八十年代初就开始研制。由于氢氧气洁净、燃烧稳定、火焰温度可达℃。只要有水有电即可生产氢氧气，以氢氧焰进行气焊、切割及火焰加工，可广泛用于金属和非金属焊接，切割。而且氢氧气燃烧后没有黑烟废气产生，只生成无污染的水。

利用水电解产生氢氧气进行金属气焊与切割的新型设备——氢氧焰焊割机。切割质量与氧乙炔焰相比较更加美观且不掉渣缝隙小，使用成本比氧乙炔焰成本节省一半以上，它的应用与推广具有重大的经济效益和社会效益。

使用氢氧焰切割相对于剪机切割具有投资少，使用成本低，设备维护费用少，切割质量好。

节能环保成为技术发展的方向，国家越来越重视环保节能，绿色创新，企业设备技术面临的环保压力也越来越大，节能减排，环境友好势在必行。

氢氧焰切割机的优点：

1、氢氧火焰温度可达度，火力集中不发散，火焰稳定不跳跃，提高切割效率。

2、切割过程中不产生黑烟废气，只生成无污染的水。

3、火焰无碳，不改变工件的刚性及柔性。

4、氢氧焰切割机切割工件，不掉渣，缝隙小，替代气瓶，相比乙炔、丙烷都要节省。

5、火焰温度可根据不同金属熔点要求，调节相应温度，使切割焊接更为理想。