目前，铝板在很多行业都得到了广泛应用，建筑行业、工业制造、交通运输、五金零件等等。

但是铝板在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都可以通过矫正，而使其符合产品质量要求。

现在就由奕恒轻合金向大家讲解一下，常见的铝板变形的现象

1.非金属压入

定义：非金属压入板、带表面

特征：表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷

产生原因：1，轧制过程设备条件不洁净

2，轧制工序润滑剂不洁净

3，工艺润滑剂喷油压力不定

4，板坯表面有擦划伤

2.金属压入

定义：金属屑或金属碎片压入板、带表面

特征：压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，破坏了板、带表面的连续性

产生原因：①热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板面后压入

②圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入

③轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上。

④热轧导尺夹的过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入。

3.划伤

定义及特征：凡因尖锐的东西（如板角，金属屑或设备上的尖锐物等与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕叫做划伤。

产生原因：导板或成平滚有凸出或粘铝；剪切过程中产生划伤；人工检查抬放不当。

4.擦伤

定义和特征：由于物体间棱与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕叫擦伤。

产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。

5.碰伤（凹陷）

定义与特征：铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的伤痕。该缺陷发生在铝板，铝卷的表面或端面，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。

6.粘伤

定义及特征：因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈现对称性，有时呈周期性。

7.印痕（辊印）

定义及特征：板、带表面存在的周期性凹陷。凹陷处比较光滑。

8.水痕

定义及特征：淬火板压光后表面上呈现的浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹。

9.表面污痕（花脸）

定义及特征：板、带表面发生光泽及颜色不均匀的污迹。

10.表面气泡

定义及特征：板、带表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑。板片上下不对称，分布无规则。

11.腐蚀

定义及特征：板、带表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生的缺陷。腐蚀板、带失去金属光泽。严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。

12.硝盐痕

定义及特征：热处理硝盐介质残留在板材表面而产生的斑痕。硝盐痕呈不规则的白色斑块，表面粗糙，无金属光泽。

13.油斑

定义及特征：残留在板带上的油污，经淬火后形成的黄褐色程度不同的斑痕。

14.裂纹（表面裂纹）

定义与特征：在板、带表面与压延方向呈直角的裂口。

15.裂边

定义与特征：板、带边部破裂，严重时呈锯齿状。

16.滑移线

定义与特征：拉伸板表面，与拉伸方向呈45°角左右的有规律的发暗线条。

17.侧边弯曲

定义与特征：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。

产生原因：轧机两端压下量不一样；板、带来料两侧厚度不一致等。

18.波纹

定义：板、带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总和。

特征：在边部称边部波浪，在中间称中间波浪。二者兼有称之为复合波浪。既不在中间又不在边部称二筋波浪。

19.包铝层错动

定义：热轧时包铝板偏移或横向摆动而形成的带板表面缺陷。

特征：该缺陷沿板材边部为整齐的暗带。热处理后呈暗黄色条状痕迹。

20.分层

定义及特征：由于变形不均。在板材端部及边部中心产生的与板材表面平行的层裂叫分层。

21.夹渣分层

定义及特征：板材的横截面上产生与板材表面平行的条状裂纹，沿压延方向延伸，分布无规律。

22.粘铝

定义及特征：轧辊与板、带表面由于润滑性能不好而引起板、带表面粗糙的粘伤。

23.过烧

定义：热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有的组织的现象叫过烧。

特征：过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗糙、或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角或晶内出现了复熔共晶球。

24.压折

定义：压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。

特征：压折处呈亮道花纹。

25.乳液痕

定义与特征：板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。

26.压过划痕

定义与特征：经轧辊压过了的擦、划伤，粘伤等表面损伤。

27.折伤（折痕）

定义与特征：板材弯折后产生的变形折痕。

28.油粘

定义与特征：残留在带卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火加热过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，影响卷材的顺利展开。

29.横波

定义与特征：垂直压延方向横贯带板表面的波纹。

30.明暗条纹

定义与特征：组织不均匀，或有粗大晶粒存在而产生的与压延方向平行的明暗相同的光泽不同的条纹。

31.铜扩散

定义与特征：由于不适宜的加热制度使包铝板材基体金属中的铜原子扩散到包铝层的晶界上，形成须状晶界，扩散到板材表面时，在表面上形成黄褐斑点。

32.贯穿气孔

定义与特征：板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，具有对称性。这种凸起分布是无规则的。

33.揉擦伤

定义与特征：淬火时相邻板片间相互摩擦产生的伤痕。擦伤条纹不规则，呈圆弧状，破坏了自然氧化膜和包覆膜。

34.松树枝状花纹

定义与特征：轧制过程中产生的滑移线

35.翘边

定义与特征：因经轧制或剪切后，带材边部翘起。

铝板在加工过程中变形，除了上述原因之外，在实际操作中，存储、运输、切割加工中也会产生很多问题，所以每一步的操作都非常重要。