导读：光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

　　光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

　　主要特点：

　　(1)光纤激光器电-光转化效率高，转换效率达30%以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率;

　　(2)激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用;

　　(3)光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的;

　　(4)光纤激光器的输出波长为1.微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用最低;

　　(5)整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护;

　　(6)切割头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;

　　(7)光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成;

　　(8)激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单;

　　(9)光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小;

　　行业应用：

　　应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

　　加工材料：

　　不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板等金属板材及管材切割。

　　加工优势：

　　(1)精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。

　　(2)激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。

　　(3)切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。

　　(4)加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。

　　(5)可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。

　　选购标准：

　　激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。

　　1.切割表面粗糙度Rz

　　2.切口挂渣尺寸

　　3.切边垂直度和斜度u

　　4.切割边缘圆角尺寸r

　　5.条纹后拖量n

　　6.平面度F

　　切割优势：

　　1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

　　2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。

　　3、激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

　　4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min最大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。

　　5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。

　　9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

　　11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。

　　12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

　　本文由优控光纤激光切割机：

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/5634.html