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切割几乎是所有材料都需要经历的加工步骤，针对金属材料的不同所采用的切割方式也是不一样的。切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及用户对切割质量的要求。在本文中，“特钢秒”将讨论的是镍基合金及贵重金属材料的线切割、等离子切割、激光切割以及水刀切割这四种切割方法。总所周知，镍基合金及贵重金属材料的较为贵重，切割产生的重量损失、切割面质量、粗糙度等都与成本息息相关。故不论选用哪一种，都要考虑直接损耗和间接二次损耗的成本。（一）线切割：化学法线切割又叫做数控电火花线切割，是一种特有的特种加工金属切削方式，隶属电加工范畴，主要用于工业生产中的精密加工，其加工具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特点！线切割加工原理不同于其它金属切削设备，加工原理实际上是一种电解电烧融的腐蚀现象，是一种精准的化学反应、而不是常规切削设备的物理切削。线切割加工采用金属丝（钼丝、钨丝等）作为导电电极，特制高频电源持续放电击穿，对切割工件进行烧融腐蚀，从而实现切割加工的一种方法。线切割能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料，由于线切割加工的特殊性，其加工不受所加工材料硬度等物理性质影响，只跟材料的导电能力、熔点、密度等有关……案例：早期的N合金法兰切割环，曾使用过线切割方式，速度较慢，需要对表面进行加工。“特钢秒”推荐指数：2星（二）激光加工：热加工激光切割各方面都比较理想，就是设备成本比较高，并不是所有企业都有能力承受，而且这种方式对厚金属材料来说也是无能为力的。激光切割精密，热影响区小，热变形小（1mm左右的边部），速度快，切缝小损耗小，板材变形小。对于数量较大的镍基合金加工，激光加工应用较广。特别实在一些大型项目上，数十吨的精密加工件，甚至需要几台高效激光机同时切割加工。激光切割效果案例：镍基合金N非标容器设备，厚度8毫米，图纸用mm宽度，mm长度板材下料，七张板材3个多小时即加工完毕。“特钢秒”推荐指数：4星（三）等离子切割：热加工等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子电弧为热源、将被切割的金属局部熔化，并用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割。缺点非常明显：热影响区大，板材会因热而变形，切缝宽损耗大，不适宜切薄板。特别是切割贵重的镍基合金如哈氏合金C，15毫米的板材，切割损耗5mm，两边热影响区3~5毫米，打磨去掉氧化区成本不说，光材料的料损就是一笔高昂成本。对于碳钢等低端材料无所谓，对于贵重材料就是几千块钱的损失。故在镍基合金加工时候较少。等离子切割效果不忍直视案例：有次水切割设备较忙，客户催发货物，经客户同意，用等离子切割N的32mm材料，切后惨不忍睹。上图是真相，切割直接浪费5mm，热影响区6mm，客户回去二次加工，又损失一笔……“特钢秒”推荐指数：1星（四）水刀切割：冷加工剩下的就是水切割了，所谓的“水刀”，是用高压泵把密封的水加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出，切割材料。综合来看，它比线切割、激光切割都要好，因此也成为目前应用最广泛的切割方式。之所以说它好，主要是以为它可以切割任何材料，冷切割方式，没有任何热影响区。对厚度没有要求；而且价格适中，性价比高，是较为理想的切割设备了。缺点是：速度慢、慢、慢。但慢工出细活，几乎没有料损节约成本，切割面光滑，在镍基合金加工时候长期使用。水刀精密切割效果精良案例：N材质35mm厚板加工法兰环8件，成品交付后，略微车床加工下即可直接使用。前期水刀切割费点时间，后期加工节约工序和材料，数量不多，对于贵重耐腐蚀材料来说，值！“特钢秒”推荐指数：5星

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