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激光焊接技术资料
一、激光焊接简介
与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接缝优点如下:
小区域内选择性的能量应用:降低热应力和减小热影响区,极低的畸变。
接合缝窄、表面平滑:降低甚至消灭再加工。
高强度与低焊接体积结合:焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
易于集成:可与其他生产操作结合,例如对准或者弯曲。
接缝只有一边需要接近。
高工艺速度缩短加工时间。
特别适用于自动化技术。
良好的程序控制:机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
2、可焊接材料:
碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、酸洗板、以及各种高熔点、高硬度、特种合金材料,钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银有色金属等
3、激光焊接特点:
非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理
焊点小、能量密度高,焊缝(点)美观;
深宽比大,可达5:1,最高可达10:1;
焊接时间短、速度快,能量高效被利用,热影响区极小,基本无变形
无需填充金属、无需真空环境、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险;
焊接密闭性强、强度高,一般高于母材
不同材料、不同厚度工件可实现焊接;
无加工噪音,对环境无污染,亦可通过透明材料壁进行焊接
可进行远距离焊接、多路同时或分时焊接
易搭载到自动机、机器人装置上
4、激光焊接工艺技术:
传热溶化焊接、深穿入熔化焊接、点焊技术、拼焊技术
5、影响激光焊接工艺的因素:
功率密度、光斑大小、离焦量、照射时间、焊接方式、夹具设计、装卡方式、焊件装配精度、材料种类及厚度等。
6、行业应用:
航空、航天、军工、石化、船舶、汽车、机车、电气、机械、电器、电子、电池、钣金、对外加工、金刚石工具等。
二、光纤激光器:中功率光纤激光器
2.1、连续光纤激光器,采用多模块化设计,系统高度集成,免于维护,可靠性高。激光功率连续可调,拥有较高的光束质量,激光稳定性高,是激光精细切割、精密焊接等应用的理想激光源。具有更高的光电转换效率(>30%),更好、更稳定的光束质量,更强大的抗高反能力,同时引入优化的第二代光纤传输系统,保证在厚板切割方面达到更稳定、精密的切割效果。该产品适用于多种应用场合:切割、焊接、打孔、医疗器件加工等,切割的板材切缝窄且断面光亮。
2.2、采用光纤配QBH头输出,可配合激光加工头、振镜等与机器人、机床等进行系统集成,广泛应用于3C、五金、医疗、汽车、航空等领域。
2.3、转换效率高、光束质量好、体积小巧等优势。
2.4、激光器参数表。
三、焊接头:选用专业激光焊接头
3.1、精密激光头优点:体积小,重量轻;枪头细长,干涉少,容易编程,适合最复杂的工件;气路优,效果好。
3.2、激光头整体采用的金属材料,配合机械动力学设计,增加动态刚度及稳定性;
3.3、准直模块与聚焦模块的保护镜均为抽屉式设计,便于拆卸更换保护镜片;
3.4、采用内置整体水冷的冷却方式,有效延长持续工作时间;
3.5、空气动力学气路,改善辅助气体使用效果,提高焊接效率和质量;
3.6、内部结构完全密封,达到IP65级防尘,避免灰尘对激光头光学系统造成影响;
3.7、激光头;
四、激光焊接优势
五、优势说明
1、开机操作简单:所有电源遥控器一键启动。
2、智能化程度高;配置PLC控制器和触摸显示屏,方便客户直观的查看设备的状态和故障原因,按既定的操作规程及时快速的恢复生产。
2.1设备异常时,显示报警内容并提供处理方法。
2.2机柜触摸屏操控方便简单。
2.3工位计数界面,每日加工量一目了然。
2.4定期提醒保养设备。
3、专业控制柜和无线双遥控器让操作更灵活:让操作工提高效率。
4、安全防护:设置工位紧急停止按钮。任何异常报警都会停机无法操作(如气压不足,伺服异常,激光异常等)。
5、配置红外定位系统(安装在龙门架上),由红外线确定工件已在夹具上放好,由操作人员判断后进行加工。
6、强电弱电分离,控制柜内部电气更整洁。增加了人机安全,在一定程度上消除了信号的相互干扰,保证设备能够长期稳定的运行。
7、枪头走线规范简洁,编程干扰小。气管水管光纤整合一体,避免切割过程中被工件刮蹭,导致后期维护成本增加。
切割路径的合理安排,从而保证切割质量,提高生产效率。
六、简洁明了的人机画面
七、运行成本分析:
1激光切割设备的消耗
2辅助气体消耗:焊接碳钢板(以连续加工2mm碳钢板为例):
焊接可用气体有氮气、氩气、压缩空气、氮气、氩气、焊接效果比较好但费用高,如果使用此种气体,建议采用制氮系统,可有效节约成本,用气量约10L/min~25L/min。
3其他易耗品:正常使用情况下
八、售后服务
接到客户报修电话,3小内响应,远程无法解决省内24小时,省外48小时,到达现场(法定节假日除外)
九、质量保证:
自验收起,整机壹年保修期,激光器24个月。