线切割机

床的工作原理

线切割机床是一种属于电加工的范畴的机器，是年的前苏联人发明，是一种利用了在场中积累自由正离子和电子很快地形成一个类似于线状的被电离的导电通道来进行切割，这就是线切割机床的工作原理。

线切割机床的特点是只要材料的性质是导体或半导体，不管它的硬度如何，都可以实现加工。不用特定点击只需使用几毫米细的金属线来作为电极工具，加之使用的是避免火灾发生危险的特殊工作液，能够在昼夜无人的情况下连续使用其加工。除了有金属丝直径决定内侧脚最小直径有特殊的限制外，无论怎样复杂的开头的零件，即便是平面形状的加工对象。

因此，任何复杂开始的零件能编制加工程序就能进行加工制作，也正是因为这个特点，线切切割机很适合生产加工小批量零件和试制品，它的优势是加工时间短，能灵活应用。并且为了能有效地节约贵重的材料，它的进行轮廓加工来所需加工的余量少。

同时，由于线切割机床具有的微电脑控制技术和间隙补偿的功能，能够在加工玩去昂不同形状的两种模具时间中随意调节，这个功能可以去无视电极丝损耗，达到了加工精度高的作用。

线切割机床的功能是准确切割，现在被应用于切割某些稀有特殊属性金属的特殊材料加工时，由于其特性这些特殊材料加工时几乎不可能去采用机加工的方法，但使用了线切割加工不论是节省经济成本，还是保证精度都有很大作用。

由于线切割机床具备的功能，现在被延展应用于很多不同方面的加工模具零件电火花线切割加工，随着电火花线切割加工速度和准确度的快速升高，现在的技术水平已达到与坐标磨床相竞争的水平。而且能由于机床的配合精度准，所以不需要加另外熟练的操作工作。

现在海外的一些工业发达的火花切割加工代替了在精密冲工序的操作，因为试制线切割机床，并且在整个新产品开发过程中使用到的单件的样品，没有模具就可以直接切割出来，由此大幅度缩短新产品的开发周期和减少了试制成本。

你不知道的，线切割机床加工原理，快慢线切割对比，出线割图步骤

UG编程CNC数控加工小

一：线切割机床的加工原理

数控电火花线切割加工简称“线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

线切割机床外观图

1—动丝筒；2—线架；3—锥度装置；4—电极丝；5—工作台；6—工作液箱；7—床身；8—操纵盒；9—控制柜

二：线切割机床

三：电极丝

四：快、慢速走丝数控线切割机床的加工特点比较

五：一般电极丝的直径

1、钼丝直径：0.08～0.3mm；

2、钨丝直径：0.03～0.1mm；

3、黄铜丝直径：0.1～0.3mm；

4、包芯丝直径：0.1～0.3mm；

5、最常用直径：0.16mm，0.18mm。

六：出线割图步骤

1、UG出线割图：

a.在建模界面做线割部分。

b.在制图界面作图。

2、CAD出线割图：

a.在UG制图界面作图。

b.导出DWG文档转换为CAD识别的图档。

c.在AutoCAD中按规定颜色标示出线割部位，以及线割起始平面，火花位。

注：一般常割5度以内，线割最好不超过15度，尽可能只取一个斜度，一般情况下只能割直线以及圆弧，不能割样条。需要更多机械加工，CNC数控小技巧

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