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在开模成型中，原材料（树脂和纤维增强材料）在固化或硬化时暴露在空气中。开模成型采用不同的工艺，包括手糊、喷涂、浇铸和纤维缠绕。手糊成型手糊是最常见且成本最低的开模成型方法，因为它需要的设备最少。纤维增强材料用手放入模具中，然后用刷子或滚筒涂抹树脂。这个过程用于制造大大小小的物品，包括船、储罐、浴缸和淋浴。手糊是一种开放式成型方法，适用于制造从非常小到非常大的各种复合材料产品。单模产量低；然而，使用多个模具生产大量产品是可行的。手糊是最简单的复合材料成型方法，提供低成本的模具、简单的加工和广泛的零件尺寸。设计更改很容易进行。设备投资最低。借助熟练的操作员，可以获得良好的生产率和始终如一的质量。

工艺过程：

首先使用喷枪将胶衣涂在模具上以获得高质量的表面。当胶衣充分固化后，手动将成卷的玻璃纤维增强材料放置在模具上。树脂通过倾倒、刷涂、喷涂或使用油漆滚筒施加。通过油漆滚筒或刮刀用于压实层压板，彻底润湿增强材料并去除夹带的空气。根据结构需要也可以增加低密度芯材，如轻木、泡沫和蜂窝形成三明治结构。

喷射成型喷涂类似于手糊，但使用特殊设备将增强材料切割成短纤维，将它们添加到树脂中并将混合物沉积到成型表面上。喷涂比手糊更自动化，通常用于大批量生产。

在喷涂过程中，操作员控制厚度和一致性，因此该过程比手糊更依赖于操作员。尽管每个模具的产量很低，但使用多个模具生产大量的产品是可行的。该工艺使用简单、低成本的工具和简单的加工。便携式设备允许现场制造，几乎没有零件尺寸限制。该过程可以是自动化的。

工艺过程：

与手糊一样，首先将胶衣涂在模具上并使其固化。然后将连续的玻璃粗纱和引发树脂送入切碎枪，将树脂饱和的“切碎”沉积在模具上。然后将层压板卷起来以使玻璃丝完全浸透并压实碎块。卷材增强材料，如机织粗纱或针织织物，可以与短切层压板结合使用。

缠绕成型纤维缠绕是一种自动化工艺，它在旋转的圆柱形模具上应用树脂饱和的连续纤维增强纤维束。它用于制造空心产品，如火箭发动机外壳、管道、烟囱和化学品储罐。与其他开模成型工艺相比，长丝缠绕的劳动强度较低。

长丝缠绕导致高的纤维张力，这在制造中空、通常为圆柱形的产品（例如化学品和燃料储罐、管道、烟囱、压力容器和火箭发动机外壳）时提供了高拉伸强度。该工艺制造高强度重量比的层压板，并提供对均匀性和纤维取向的高度控制。纤维缠绕工艺可用于制造高度工程化并满足严格公差的结构。由于长丝缠绕是计算机控制和自动化的，因此长丝缠绕的劳动系数低于其他开放式成型工艺。

工艺过程：

纤维纱通过胶槽进料并缠绕在旋转的心轴上。纤维纱在一个小车上运行，该小车沿着心轴的长度行进。纤维纱以预定的几何图案铺设，以在所需方向上提供最大强度。缠绕完毕时在心轴上固化，然后将模制部件从心轴上剥离。设备可用于连续缠绕的长丝缠绕，用于压力缸的轴向缠绕。

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