塔里木油田钻井用套管大多采取卡瓦结构式套管头，每次下完套管都需要对井口套管进行切割。

但传统的热切割方式不仅耗时长，还存在火灾、爆炸等安全隐患。

为解决这一难题，新疆分公司《水力切割在井控设备安装和井控应急抢险的应用研究》科研项目应运而生。

今年以来，新疆分公司《水力切割技术在安装套管头的设计应用》科研团队使用新型水力切割钻井套管设备在塔里木探区内渤海钻探承钻富源-H6井，以及川庆钻探承钻的博孜25井共开启2次现场应用实验。

更快的切割速度、更高的切割质量得到了川庆队平台经理刘泽明好评，并希望在以后的中完作业中能使用这种新设备，助力该队钻井施工提速提效。

研发团队选择将市场成熟的水力切割技术与智能电动泵试压工程车相结合，从年1月开始，历时近两年，研制出了套管环切与切割坡口专用机具、手持式破障灭火机具等5种水力切割设备。

操作员只需通过电脑控制屏输入被切割对象的钢级、壁厚、直径、切割机类型等参数，就能控制设备对套管进行精准切割，消除了以往使用乙炔切割，人员井口动火的安全风险；整个切割过程所用原料为水和石英砂，不会对环境造成任何影响，切割质量也比人工切割及打磨高出2个精度。

该科研项目主研成员之一，新疆分公司钻具井控技术事业部副经理贺彬介绍：

该科研项目若在塔里木油田全面推广，按平均每年钻井口井、每口井切割套管2.6次，切割一次平均节约3.5小时测算。一年下来，在切割井口套管环节就能节约小时。

被业主方列为提质增效重要项目之一，要求新疆分公司尽快在塔里木油田范围内推广。

目前，该科研项目中的两项关键技术：

“一种油气井套管水力切割机械”

“一种油气井套管安装对中工具”

正在申报国家发明专利和实用新型技术专利。

新疆分公司将进一步改进、完善水力切割设备的实用性，并尽快在油田范围内推广应用，助推塔里木油田和新疆分公司在提质增效工作中实现“互利双赢”新局面。

雷彪编辑

余艾颖谭沁汶审核

陈军

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