随着切割机的切割能力与切割厚度不断提升，火焰、等离子切割机在生产的过程中产生的有害烟尘成倍增长。大量的浓烟积聚在车间中，如果得不到有效治理，将对工人身体健康造成极大危害，如扩散到车间外的大气中将对周边环境造成恶劣影响。

选择一个除尘效果好、性能稳定的除尘系统，不仅仅可以降低设备初期的投入，更重要的是能保证系统运行稳定和节能降耗，同时保护车间工人的身体健康，也能避免因排放不达标受到环保部门监管查处。

侧吸式除尘系统

分类：吹吸式（一般料台宽度≤5m）和双吸式（一般料台宽度＞5m）

优点：a料台结构简单，用户可根据图纸自行加工降低成本；b料台清灰维护方便，风道和吸风口检修维护方便；

缺点：风道占用一部分行程宽度，有效切割宽度会有限制，比如4米的轨距有效宽度≤3米

工作原理：

侧吸式除尘系统即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口、吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。吸风口内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，最后吸入除尘设备过滤净化。

当切割除尘系统确定采用侧吸式除尘系统时，加装吹吸式除尘系统后最大有效切割宽度为：轨宽-1米；加装双吸式除尘系统后最大有效切割宽度为：轨宽-1.5米。

左图为双吸式，右图为吹吸式除尘系统示意图

风量计算：

由于切割机在切割时，切割头都只在两节风道附近摆动，而吸风口在3节风道活动，所以有效吸尘面积就为在3节风道上的面积（风道的长度为0.25m每节）。

切割机所需除尘系统风量参照下式计算：Q=K×V×S×

式中：Q——除尘系统所需风量，m/h；

v——除尘空气流速，取0.8~1.0m/s；

S——有效切割宽度的吸尘面积，㎡；

K——流量系数，根据现场调查情况取值，流量系数取值范围：1.1~1.4。

y米的有效切割宽度的吸尘面积为S=y×0.25×3，等离子切割机除尘空气流速通常情况下取1.0m/s，修正系统K根据现场调查情

况设定，所以最终切割除尘风量Q=K×y×0.25×3×1.0×。

选型注意事项及现场测量尺寸

1、设备类型：龙门式火焰、等离子切割机、台式等离子切割机；

2、单台切割机割枪数量：火焰割枪、等离子割枪；

3、是否切割坡口；

4、切割机尺寸：长（m）×宽（m）；

5、切割电源功率：A、A、A、A等；

6、是否共轨；

7、是否喷雾；

8、切割材料：包括材质、厚度、是否含油；

9、图纸提供：包括切割机外形图、切割机基础布局图；

10、切割机平台尺寸：有效切割长（m）×宽（m）；

11、切割平台板材覆盖率。（覆盖率过低建议客户加大平台上板材覆盖率，建议覆盖率≥60%）

12、当切割机切割材料为活跃性金属时（如铝、铝合金、镁、镁合金等活跃金属），除尘系统需选配防爆功能（包含风机电机防爆、电磁阀防爆、电器防爆、主机壳体防爆、防静电阻燃滤筒、泄爆片、隔爆阀等）