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炼钢厂连铸坯切割过程中产生的氧化渣随融熔钢液的流动，附在铸坯端面上、下，容易在铸坯表面附着毛刺及硬度极高的颗粒，对轧制带钢的尾部造成压痕。面对这样情况，炼钢厂钢坯作业区和技术科立刻组织人员着手攻关，从设备改进、人员操作管理入手，制定改进方案。多措并举，力求消除连铸坯切割断面熔渣：在每次停机后，氢氧切割人员对割枪腔体拆下来进行清理吹扫；根据切割情况，采用A、B、C型割嘴及B型加长型割嘴等投入试验，经试验选用与拉速配比合适的B型割嘴；对现有切前除磷喷洒水嘴设施及时的清理、更换，对拉矫机处喷淋水量进行控制调整；对氢氧二级水封，在每个浇次停机后把原来使用的生活水更换为净化水，提高水质质量，并采购不锈钢水封；对介质管路压力、设备电流电压、减压阀的调整等；结合现场生产和与切割设备厂家技术人员交流，把技术参数调整到最佳的使用范围。除此之外，机修作业区索海钳工对机械设备方面也进行了实验改动，1#机4流火切机下方安装压空吹扫装置，对切割过程中产生的熔融钢液进行吹扫。同时，对4流下方摆动辊位置加装除磷刮板，对钢坯外弧进行清理。此后，钢坯作业区将继续配合跟踪试验。炼钢厂钢坯作业区，本着“会操心、敢着急、能解决”的工作作风，遇到问题，迎难而上，力求解决问题的方法，为全力推动公司高质量发展作出应有的贡献。

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